钻孔桩基础施工安全要点.docx

钻孔桩基础施工安全要点 1、钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行 2、安装钻机平车，在拖运时轮子应向上，卸架翻转应轻放。 3、吊装钻机应注意以下几点：①、吊装钻机的吊车，应选用起吊能 力20t以上的型号，严禁超负荷吊装。②、套挂用的钢丝绳应完好， 直径不小于16mm③、套吊栓挂应稳固，并经检查认为可靠后方能 试吊。④、吊装钻机应先行试吊，试吊高度一般为离地 10~20cm同 时检查钻机套挂是否平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否 可靠，只有在确认无误的情况下，方可正式起吊。下降应缓慢，装 入底车架应轻放就位。 4、钻机就位后，应用水平尺找平后才能安装 5、钻机桅杆升降注意事项 1 ）检查离合器、闸带是否灵活可靠 （2）检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。 （3）警告钻机周围人员散开，严禁有人在桅杆下停留、走动。 （4）随着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点 绑一保险绳，两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾倒。立好桅杆后， 应及时挂好绷绳。 6、开机前的准备工作 （1） 检查地锚，埋深不能少于1.2m，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆 性材料。 （2） 稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有连接螺丝。检查 钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、 易挂、易捞装置。 检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠，具体要求为： 离合器间隙应调致适当位置，不能过紧或太松，紧圈上的三个扒抓 应均匀压紧在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀。检查制动闸， 调整摩擦带间隙(一般保持在1.5~2cm)，是闸带在松开情况下不与 制动轮轮缘接触。 7、 按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。 8、 钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。 9、 检查冲击臂缓冲弹簧，其两边压紧程度应保持一致，否则应进行 调整。 10、 按电器操作规程检查电气部分。三相按钮开关应安装在操作手 把附近以方便操作。 11 、开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动 12、开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后， 方可连续冲击。 13、钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、 皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁 带“病”作业。 14、下钻速度不能过快，应用闸把控制下落速度，以免翻转、卡 钻。 15、每次去下钻具、抽筒应有三人操作，并检查钻角、提梁、钢丝 绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问 题应及时处理。具体要求如下： （1）钻角磨损2cm应补焊至原直径。 2）钻具提梁直径磨损超过 1/3 者应补焊至原直径。 （3）主绳绳卡不得少于三个，付绳绳卡不得少于两个，绳卡螺丝应 紧固。 （4）如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触，应更换保护铁。 （5）抽筒活门应灵活，活环螺丝应紧固。 （ 6）当钢丝绳断丝超过 10%或一股的 1/2 以上者，应将破坏部分割 去，否则禁止继续使用。破坏部分较多时，应更换新绳。 16、钻机突然发生故障时，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵， 应立即停机。 17、操作离合器手把时，用力应平稳，不得猛拉猛推，以免造成钻 机震动过大或拉断钢丝绳。 18、为杜绝翻车事故，凡属下列情况时严禁开车： （1）钻头距离钻机中心线2m以上时; （2） 钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍是； （3） 钻机未挂好、收紧绑绳时; （4） 孔口有塌陷痕迹时。 19、 遇到暴风、暴雨、和雷电时，禁止开车，并应切断电源。 20、 基岩钻进时，开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格，钻进一 定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。 21、 钻进中，突然发现有溶洞，塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆， 应立即报告并采取措施进行处理。 22、 钻机配用的钢丝绳应符合：大绳直径 28~32mm小绳直径 15~16mm少于此规定者禁止使用。 23、 改变电动机转向，应在电机停稳后方可进行。 24、 运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机拨开，钻机未停稳前严 禁拨弄。 25、 钻机移动前，应将车架轮的道掩取掉，松开绷绳，摘掉挂钩， 钻头、抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍时，方可移车；并慎用 付卷扬移车。 26、 电动机停止运转前，禁止检查钻机和加注黄油，严禁在桅杆上 工作。 27、 当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器，同时将卷筒闸 住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。 28、钻进中使用的各种钻具，用完后应及时放回适当位置，不能放 在槽孔边缘，以免掉入槽孔内。 29、上桅杆进行高空作业时，应佩戴安全带；动力闸刀，应设专人 看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。 30、钻机后面的电线应架空，以免妨碍工作及造成触电事故。 31、因突然停电或其它原因停机，而短时间内不能送电、开机