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按成型方法分类 　　(1）注射成型 　 是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下,经喷嘴和模具浇注系统进入 ＨＹPERLINＫ ＂"　\t ＂＿blanｋ"　模具型腔,由于物理及化学作用而　HＹPERLINＫ　""　\t "_bｌaｎk" 硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压(冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期，,因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的　ＨYPEＲＬINK ＂" \t　"_ｂlaｎk＂ 成型周期短、生产效率高,熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件;但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型 HYPERLINＫ　"" ＼ｔ　"＿ｂlanｋ＂ 缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一，应采用一切可能措施，尽量减小。 　　(2)压缩成型　 　俗称压制成型，是最早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内,然后闭合模具,在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用,而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型 HYPERＬINK　"＂ \t "＿blａnk"　热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团(DＭC）、 HYPEＲLＩNK "" ＼t "＿bｌａnｋ＂ 片状模塑料（ＳMC）、预制整体模塑料（BMC)等。一般情况下,常常按压缩膜上、下模的配合结构,将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。 　 (３）挤塑成型 是使处于粘流状态的塑料,在高温和一定的压力下,通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的 HYＰERLＩNK　""　\t　"_bｌank"　生产过程，是准备成型物料、挤出　　\t "＿blaｎk"　造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（ HYPＥRLINK ＂" ＼t　＂_ｂlａｎk"　调质或 HＹPERＬINK　"＂ ＼t "_ｂlank" 热处理)。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等 HYＰERLIＮＫ "" \ｔ "_blaｎk"　工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时,挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变 得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时,挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要。　 　　(4)压注成型 　　亦称铸压成型。是将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具,通过压柱向塑料施加压力,塑料在高温、高压下熔化为流动状态,并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。此种成型方法,也称 HＹPERLINK ""　\ｔ　"_ｂlanｋ" 传递模塑成型。压注成型适用于各低于固性塑料,原则上能进行压缩成型的塑料,也可用压注法成型。但要求成型物料在低于固化温度时，熔融状态具有良好的流动性,在高于固化温度时，有较大的固化速率。 　 (５）中空成型 　是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中,立刻通入　ＨＹPERLIＮK ＂＂ \t "_blaｎk＂ 压缩空气,迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上,待冷却定型后脱模，即得所需中空制品的一种加工方法。适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根据型坯成型方法的不同，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单，缺点是型坯的壁厚不一致，容易造成　HＹPERＬIＮK　""　\t "_ｂｌａnk" 塑料制品的壁厚不匀。右图是挤出吹塑中空成型原理示意图。注射吹　塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边，由于注射型坯有底面,因此中空制品的底部不会产生拼和缝,不仅美观而且强度高。缺点是所用的成型设备和模具价格贵,故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上,在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。 按其它分类 　(1)热流道模　 　　借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固,也不会随制品脱模,所以又称无流道模。优点：1）无废料 2)可降底注射压力，可以采用多腔模　3)可缩短成型周期 4）提高制品的质量 适合热流道模塑料的特点:5)塑料的熔融温度范围较宽。低温时，流动性好，高温时,具有