废钢厂设备点检定修管理新规制度.doc

设备点检管理制度 一、目标 为了强化设备点检制在废钢厂全方面落实实施，巩固和深化设备管理，确保设备安全、可靠、经济运行，以达成降低设备故障，降低维修费用目标。特制订本管理制度。 二、适用范围 本制度适适用于废钢厂全部所属设备点检管理。 三、组织机构 （1）废钢厂厂长是设备点检管理工作第一领导者、管理者和责任者。 （2）废钢厂设备专务是设备点检管理工作常务领导。 （3）废钢厂设备科是设备点检日常工作管理和考评职能部门，内设点检站和专职点检员。 （4）各作业区区长兼本作业区点检作业长。 （5）各作业区下设点检责任员及兼（专）职点检员。 四、职责 （1）废钢厂设备科点检站负责全厂设备点检工作管理和考评。 （2）各作业区负责所辖区域设备点检工作实施和推广。 （3）维检中心负责厂设备专业点检实施。 五、定义 为了维持生产设备原有性能，经过人“五感”（视、听、嗅、味、触）或简单工具、仪器，根据预先设定周期和方法，对设备上要求部位（点），进行有没有异常预防、早期处理设备检验。 六、点检管理内容及要求 1、点检制特点 （1）生产工人负责日常管理。 （2）有一支从事点检工作专业点检员队伍，按设备分区进行管理； （3）有一套科学点检基准、业务步骤、合理责权关系和推进工作组织体系； （4）有比较完善仪器、仪表、检测手段和维修设施现代化； （5）推行以作业区长为责任主体现代化基层管理模式。 2、点检“五定”要求 （1）定点：要具体设定设备应检验部位、项目及内容，做到有目标、有方向地实施点检作业； （2）定法：对检验项目定明确检验方法，即是采取“五官”判别，还是借助于简单工具、仪器进行判别； （3）定标：即检测标准，作为衡量和判别检验部位是否正常依据； （4）定时：设定点检周期（对关键、关键设备和关键检验部位等）； （5）定人：明确点检项目标实施人员。 3、点检分类及分工 （1）按点检周期划分 日常点检：由岗位操作人员或岗位维修工负担。 短周期点检：由专职点检员负担。 长周期点检：由专职点检员提出，委托检修部门实施。 精密点检：由专职点检员提出，委托专业管理部门或检修部门实施。 关键点检：当设备运行到一定周期或发生疑点时，对设备进行解体检验或精密点检。 （2）按分工划分 操作点检：由岗位操作工负担。 专业点检：由专业点检、维修人员负担。 （3）按点检方法划分 解体点检； 非解体点检； （4）按点检种类划分 良否点检 倾向点检 4、日常点检工作关键内容 （1）设备点检：依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行点检； （2）小修理：小零件修理和更换； （3）紧固、调整：弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等紧固和调整； （4）清扫：隧道、地沟、工作台及各设备非解体清扫； （5）给油脂：给油脂装置补油和给油部位加油； （6）排水：集汽包、贮气罐等排水； （7）使用统计：点检内容及检验结果作统计。 5、短周期点检关键内容和要求 （1）短周期点检是为了估计设备内部情况，点检人员靠人五感或借助于简单器具、仪器、仪表对设备关键部位具体地进行静（动）态外观检验和内部查，掌握设备劣化状态，以判定其修理和调整必需性。 （2）短周期重合点检是指专职点检人员对日常点检中关键项目反复进行具体外见解检，用比较方法确定设备内部工作情况。 （3）短周期点检周期通常不超出30天。 6、长周期点检关键内容和要求 （1）长周期点检是为了了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行具体检验，周期通常在30天以上。 （2）在线解体检验是按要求周期在生产线停机情况下进行全部或局部解体，并对机件进行具体测量检验，以确定其磨损变形程度。 （3）离线解体检验是有计划地或故障损坏时对更换下来单体设备或部分设备、关键部件进行离线解体检验后，作为备品循环使用。 7、用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检验，或在不解体情况下利用诊疗技术、用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备振动、应力、温升、电压等物理量，经过对测得数据进行分析比较，定量地确定设备技术情况和劣化倾向程度，以判定其修理和调整必需性。点检周期依据相关要求和标正确定。 8、关键点检内容 （1）设备非解体定时检验； （2）设备解体检验； （3）劣化倾向检验； （4）设备精度测试； （5）系统精度检验及调整； （6）油箱、油脂定时成份分析及更换、添加； 9、建立设备“五层”防护线 a、操作人员日常点检（经过点检，发觉异常除通知专业人员外，还能自己处理）； b、专职点检人员专业点检（关键依靠五官或借助一些仪器，对关键设备实施倾向检验管理，发觉和消除隐患，分析排除故障，组织故障修复）（在以上两层防护线基础上，定时对设备严格检验、测定、调整和分析）； c、专业技术人员精密点检及精度测试检验； d、设备技术诊疗（在运转或不解体情况下，对设备进行定量测试，帮助专业点检人员作出决议）；