人造石英石的制作方法及配方.pdf

.. 人造石英石的制作方法及配方 配方： 721-3 树脂 8% 800 目石英粉 19% 400 目石英粉 11% 80 目石英砂 13% 60 目石英砂 17% 80 目玻璃 8% 10 目玻璃 6% 40 目白玻璃 18% 偶联剂 2% （树脂含量） 石英石成型工艺： 石英石的合成，目前主要是在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程。工艺上以中 温固化居多。 按照需要的比例将不同目数的填料混合好，与已经加好中温引发剂和色浆的树脂再混 合，并将其抽送到浇注机上部的料斗中，搅拌混合。在浇注口处，用控制台控制浇注口的移 动速度和移动方向及下料速度浇注到已经准备好的模具中，浇注完成后，将模具送到压机的 下面，通过真空高压压制，再进行高温处理，最后打磨抛光制成成品。 ;. .. 1 、原料精选与混合 寻找优质的石英矿产和其他添加剂，多种颗粒度尺寸的石英矿产原料由专门的净化 设备进行去杂提纯的，去除可能含有的木屑、金属碎等杂质，然后才输送入原料混合塔，逐 级将矿产和其他的添加剂进行均匀的混合。 不含杂质的原料及均匀混合是板材无缺陷的根本保证。 2、定厚成型 配比与混合好的原料进入超大的成型机内，由电脑感应的定厚设备对板材胚料的平 整度和厚度进行精确的调整，成型后直接置于带式输送带上，每次仅成型一张板材。 3、真空压铸 成型的胚料在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程，安装于地底的真空设备将矿 产空隙内的空气排至接近真空，形成矿砂、矿粉、其他添加剂间的最紧密堆积，达到无孔的 效果，每张板材的作业时间约 15分钟。 将每张超大规格的板材进行的真空压铸用来保障材料的致密和无孔 , 板材尺寸越大 其工艺的保障越复杂。 4、从真空压铸机内出来的板材，直接送入 90- 110℃的烘楼中，中温固化 50-120min 。 烘楼烘烤的一段时间，是石英石板材达到一定的固化度。保证板材的优良性质。 5、表面抛光 在自动化的滚轴式输送线上 , 大板被缓慢移动 , 经由 36道由粗及细的大型特种磨头 , 高速转动和前后匀速运动下 , 辅以大量的冷却水和不同的磨料 , 表面被抛光处理成特别光泽的 镜面效果。 由此表面处理完全展现出来。 除了上述的中温固化，一次一张薄板成型工艺之外，另有 2种方法也有客户使用。 常温固化，与上述的工艺一致，仅是加入一定比例的常温钴促进剂（ 0.4-0.6% ）和固化剂过 氧化甲乙酮 (0.8-1.2%) 。在压制成型以后，不经过上述的 4步中温烘烤，常温下，等板材有一 定的固化后再进入烘箱烘烤。 需要指出的是，石英石的质量好坏与树脂的含量多少有直接的关系。石英石中石英的含量越 ;. .. 高，树脂量越低，质量就越好，越接近天然，越不易变形。专家指出，当石英石中树脂的含 量大于 10%时，其相应技术指标就会随之下降，这时的石英石已不能称之为真正的石英石了。 石英石常出现的问题： 1 开裂 1.1 固化剂的加入量过大，树脂的凝胶时间很快，大量热量很快放出，造成开裂。 1.2 固化时烘楼的温度过高，造成开裂。 1.3 由于填料加入量很大，树脂的凝胶时间过慢，树脂与填料没法在短时间内具有一定的 粘结性，造成开裂。 1.4