小型构件新项目施工作业指导说明指导书.doc

小型预制构件预制和安装施工作业指导书 一、目标 为确保路基防护工程小预制构件施工质量，规范小预制构件施工作业程序，提升施工质量水准，提升管理，确保工程工期和施工进度，特制订本作业指导书。 二、质量目标 1、达成本作业指导书要求质量标准，并满足JTG　F80/1-20XX《公路工程质量检验评定标准》要求。 2、预制构件几何尺寸要满足设计要求。 3、工厂化施工预制构件混凝土达成内实外光。 4、预制构件安装线型、平整度满足基础要求。 三、施工前准备工作 （一）技术资料准备 1、立即进行具体技术交底。 2、制订岗位责任制。 3、制订具体施工计划安排。 4、预制构件模具校正和检修。 5、配合比组成设计。 6、单项工程开工汇报。 7、预制场选择和计划必需科学合理，布局整齐，做到工厂施工。 （二）预制场准备 1、合理选择预制场位置，关键考虑运输距离、原材料进料方便、预制出成品有较大堆放场地。 2、设施布局合理，生活设施整齐有序。 3、场地内做好排水系统。 4、场地基础硬化，达成平整、密实。 5、场地部署分生产区和存放区，做到工厂化施工。 （三）材料准备 1、对原材料质量检验和控制。 （1）水泥 1）选择水泥时，应选择强度等级大于P.O42.5级，应符合现行国家标准，并附有制造厂水泥品质试验汇报等合格证实文件。 2）水泥进场后应进行检验验收。检验频率为100t/批·次，不足100t检验1次。 3）对袋装水泥贮存时应预防受潮，堆垛高度不超出10袋，不一样强度等级、品种和出厂日期水泥应分别堆放。 4）水泥如受潮或存放时间超出3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。 5）对所用水泥应进行复查试验。 （2）细集料 1）细集料应采取级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5㎜、含泥量＜3%砂，和主体工程所用细集料为同一砂厂。 2）进场后砂应进行检验验收，不合格砂严禁入场。检验频率为1次/100m3。 （3）粗集料 1）要求石质坚硬、抗滑、耐磨及清洁，符合规范级配要求。 2）可采取连续级配。在特殊情况下，经过试验证实混凝土无离析现象时，也可使用单粒级。也可使用当地卵石，但必需洁净。 3）石质强度要大于3级，针片状含量≤25%，硫化物及硫酸盐含量＜1%，含泥量＜2%。碎石最大粒径不得超出结构最小边尺寸1/4。 4）进场后应进行检验验收，检验频率为1次/200m3。 （四）施工组织准备 1、人员配置：工程技术人员1名、试验人员1名、材料管理人员2名、机械操作人员2名。 2、预制厂人员配置：站长、设备操作手、试验员、修理工、电工。 3、预制厂配置对应技术工人。 4、预制厂责任人负责协调该项工作和总体施工生产关系。 5、设置专职或兼职安全员。 （五）施工关键机具 1、含有满足施工生产需要及对应生产能力混凝土拌和设备。 2、满足施工生产需要振捣台。 3、脱模器若干。 4、振捣棒若干。 5、含有满足施工生产需要塑钢模具。 6、用于集料攒堆装载机。 7、水泥运输小型四轮车。 10、一律使用新模具，数量满足施工生产需要。 （六）试验室仪器配置 现场关键配置坍落度筒一套，混凝土试模12套，水槽或恒温水浴箱、拌和工具、漏斗天平、台秤、量筒、磅称等。 四、试生产预制块需处理问题 1、预制构件预制试生产目标和意义就是采取和未来正式生产相同条件下，提前对施工各步骤运转和质量情况进行测试，按施工要求，找出各步骤中存在问题，制订对应方法，确保施工生产顺利进行。 2、经过试生产确定每日生产量及所需工人、材料等用量，然后再对现在生产计划、工器具配置进行修正，确保工程质量和工期。 3、测定混凝土工作性及强度,检验配合比设计。 五、.对混凝土配合比设计检验和控制 1、对配合比设计必需进行验证，验证内容关键有配合比所提供原材料是否和现场材料相符。 2、配合比是否满足设计强度、耐久性及施工要求。 3、施工过程中原材料剂量控制范围。 4、确定施工生产中最好水灰比、坍落度值。 1）检验各施工机械工作运转情况，发觉问题立即处理。 2）调查整个施工步骤协调程度及合理性，制订最好人、机、料组织设计方案。 3）制订合理日工作进度。 4）对施工工艺技术质量进行检验。 5）确定合理外掺剂(增光剂)用量。 6）确定合理振动时间。 7）确定合理养生条件。 8）确定合理脱模时间。 六、施工工艺 1、清洗模具，模具和混凝土之间涂一层脱模剂等隔离(新机油)以方便拆模，根据日常方法用刷子刷油可能会造成油太厚且不均匀，会影响预制块外观质量，这里提议采取小型空压机为动力喷雾机，以达成脱模剂喷洒均匀。 2、将刷完脱模剂模具，放置在振动台上。 3、向模具内浇筑预先搅拌好混凝土，倒入模具内混凝土应该比模具边缘略高一点，振捣过程中混凝土会下沉，振捣完成后，使混凝土和模具外缘相平，混凝土拌和要均匀。 4、开动振动台，水泥混凝土振捣合