(完整版)硫酸铵废水MVR蒸发结晶.docVIP

石家庄博特环保科技有限公司 含硫酸铵废水蒸发浓缩结晶分离 技术方案 编制： 校核： 审核： 批准： 二零一四年十一月 含硫酸铵废水蒸发浓缩结晶分离技术方案 一、蒸发器选型简述 本设计方案针对含硫酸铵废水， 采用 MVR蒸发装置。硫酸铵废水要求蒸发结晶，装置分两部分第一部分用降膜蒸发器进行蒸发浓缩，第二部分采用抗盐析、 抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。 由于硫酸铵具有强腐蚀性，长期运转考虑，与物料接触部分采用 316L 不锈 钢，其余采用碳钢。 二、计算依据 计算条件进料流量进料浓度出料浓度原料温度二次蒸汽压力㎏/h﹪﹪℃Mpa( 计算条件 进料流量进料浓度出料浓度原料温度 二次蒸汽压力 ㎏/h ﹪ ﹪ ℃ Mpa( 表) 二次蒸汽温度 ℃ 总蒸发量 Kg/h 参数 1500 6 100 20 -0.03（绝压 70KPa） 90 1410 三、主要工艺参数 二次蒸汽压强 Mpa(表) 二次蒸汽温度 ℃ 二次蒸汽汽化热 kJ / ㎏ 蒸汽压缩机压缩比 压缩机出口压强 Mpa(表) 压缩机出口温度℃ 压缩机出口蒸汽 汽化热 kJ / ㎏溶液沸点℃ 有效温差℃ 进料溶液浓度 % 出料溶液液 % 蒸发量 ㎏/h 强制循环蒸发器 -0.03（绝压 0.07MPa） 90 2283.1 2.5 0.857 （绝压 0.143MPa） 110 2232 加热室换热面积 ㎡ 102 8 6 100 1410 80 预热器换热面积㎡ 预热器换热面积 ㎡ 2 原液准备系统 工厂产生的含盐废水流入原液池， 原液池起到储存、 调节原液的作用， 满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。 原液池配备有原液提升泵， 原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统， 调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。 二次蒸汽及压缩蒸汽系统 经开始生蒸汽在加热室经过加热直至产生足量的二次蒸汽后关闭生蒸汽阀 门，降膜蒸发器与强制循环蒸发器加热室产生的二次蒸汽经过蒸汽压缩机压缩后 产生温度及压力都提高的压缩蒸汽。 压缩蒸汽分配到降膜蒸发器和强制循环蒸发器的加热室进行加热。 加热后的压缩蒸汽形成的冷凝水进入预热器对原液进行预热。 料液系统 含盐废水经预热器加热后进入降膜蒸发器蒸发浓缩到 45%后进入强制循环蒸发器蒸发结晶然后经出料泵抽出料液进入旋液分离器中浓缩分离， 然后排入储料器中收集，最后排入离心机离心分离。 事故及洗罐 系统工作出现事故及运转过程中洗罐时， 首先停止进料， 将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排 入原液池， 排空蒸发罐后， 首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐， 然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。 附：工艺流程图 五、MVR 蒸发结晶设备的参数： 表一： MVR 蒸发结晶设备参数 序号 设备名称 规格 数量 备注 换热面积： 80.0m2 强制循环蒸发器 换热室 强制循环蒸发器 蒸发室 强制循环泵 罗茨蒸汽压缩机 出料泵 出料系统 筒体规格：Φ 650mm 换热管规格：φ 32× 4000mm 1 套换热管材质： 316L 壳程材质：碳钢 蒸发室直径 2000mm 筒体规格：Φ 2000 H=4000mm 1 套材质： 316L 型号： FJX-300 流量： 520.0m3/h 扬程： 3.0m 转速： 1540.0r/min 1 台 功率： 11.0kw 过流部件： SUS304 型号： 吸入口压强： -0.03Mpa (90℃ ) 吸入口流量： 59.0m3/min 出口压强： 0.025Mpa (106℃ ) 1 台压缩比： 1.78 转速： 1000rpm 功率： 110.0Kw 过流部件： QFX2 防腐规格： IH50－ 32－250 流量： 6.3m3/h 扬程： 20.0m 转速： 1540r/min 2 台功率： 2.2kw 过流部件： SUS304 配套动力水冷密封 旋液分离器 规格：Φ 200×1000mm 1 套 材质： 316L 7 储料器筒体规格：Φ 1000× 7 储料器 材质： 316L 1 台 规格： IH50－ 32－250 流量： 6.3m3/h 8 转料泵 扬程： 20.0m 1 台 转速： 1540r/min 功率： 2.2kw 9 预热器 10 温度检测仪表 11 压力检测仪表 就地指标压力型 12 综合控制柜 国标 1 套 13 14 自动液位控制系 含液位传感器及电动阀门 电线电缆 国标 2 套 1 套 15 管道 配套 1 套 占面积约： 6.0m×5m(长×宽） 4 操作平台 钢结构或钢砼结构 1 套 5 滤液罐 采用钢砼结构 2m3 1 套 6 设备外保温 岩棉保温 1 套 7 离心机 配