浓缩果汁线危害分析表.doc

公司： XX有限公司 产品：浓缩果汁系列产品 分销和贮藏方法： -18 ℃储存 3 年 地址： 预期用途和消费者：为食品制造商提供原料 加工产品 / 步 确定本步骤中引入的或 潜在危害 是显着危 对第 (3) 栏的判断提出依据 可采用什么预防措施来防止显着危害 是否为关键控制点 骤 增加的潜在危害 害吗 ? 生物的 是 水果中带有致病菌如不被杀死导致产 1. 通过清洗、杀菌控制 否 水果中致病菌污染 品变质。 原料验收 化学的 果农不正确的使用剧毒农药以及产地 1. 通过产地调查显示，果农不使用剧毒农药， 水果残留农药和重金属 周围的重工业项目有可能造成水果原 且产地没有重工业项目。相关的检测结果证明 是 料农残和重金属超标。 农残和重金属不超标。以此来确定原料的合格 是 供方并发放普查合格证明，验收时凭普查合格 CCP1 证明收果； 2. 腐烂率超标的水果拒收； 物理的 否 原料中夹带金属等杂质 通过浮水输送使杂质沉降 ；筛网过滤 否 金属等杂质 生物的 是 水源中的致病菌在洗果的过程中污染 通过 SSOP控制水源水质 否 水源带来致病菌污染 水果 输 果 化学的：无 物理的：杂物 否 原料中夹带杂物；机械零件脱落 执行严格的维修保养计划；生产过程中每 4 小 时检查设备卫生；听到异常声音立即停机。 否 生物的：无 提 升 化学的：无 物理的：杂物 否 原料中夹带杂物；机械零件脱落 执行严格的维修保养计划；生产过程中每 4 小 时检查设备卫生；听到异常声音立即停机。 否 刷洗 生物的 是 水源中的致病菌在洗果的过程中污染 通过 SSOP控制水源水质 否 水源带来致病菌污染 水果 加工产品 / 步 潜在危害 确定本步骤中引入的或 对第 (3) 栏的判断提出依据 可采用什么预防措施来防止显着危害 是否为关键控制点 骤 是显着危 增加的潜在危害 害吗 ? 化学的：无 物理的：杂物 否 原料中夹带杂物；机械零件脱落 执行严格的维修保养计划；生产过程中每 4 小 时检查设备卫生；听到异常声音立即停机。 生物的：致病菌 否 烂果清除不彻底，导致腐烂的水果进入 1. 水果堆放层数不超过 2 层，捡果人员不少于 4 人 ； 后续工序，致病菌继续繁殖。 2. 预杀菌控制 挑 选 化学的：无 否 物理的：杂物 否 原料中夹带杂物等杂质 严格执行工艺 生物的：致病菌污染 是 前工序带来的致病菌继续繁殖。 杀菌控制 分 级 化学的：无 物理的：杂物 否 原料中夹带杂物；机械零件脱落 执行严格的维修保养计划；生产过程中每 4 小 时检查设备卫生；听到异常声音立即停机。 生物的：致病菌污染 是 前工序带来的致病菌继续繁殖。 杀菌控制 榨 汁 化学的： 否 清洗不到位造成残留的清洗剂进入到 严格按清洗作业规程操作；清洗结束后用 PH试 清洗剂残留 产品中。 纸检测残留液； 物理的：杂物 否 原料中夹带杂物；机械零件脱落 执行严格的维修保养计划；生产过程中每 4 小 时检查设备卫生；听到异常声音立即停机。 生物的：致病菌污染 是 前工序带来的致病菌继续繁殖。 杀菌控制 粗分离 化学的： 否 清洗不到位造成残留的清洗剂进入到 严格按清洗作业规程操作；清洗结束后用 PH试 清洗剂残留 产品中。 纸检测残留液； 物理的：杂物 否 机械零件脱落 执行严格的维修保养计划；生产过程中每 4 小 时检查设备卫生；听到异常声音立即停机。 灭 酶 生物的：致病菌污染 是 前工序带来的致病菌继续繁殖。 杀菌控制  否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 加工产品 / 步 确定本步骤中引入的或 潜在危害 是显着危 对第 (3) 栏的判断提出依据 可采用什么预防措施来防止显着危害 是否为关键控制点 骤 增加的潜在危害 害吗 ? 化学的： 否 清洗不到位造成残留的清洗剂进入到 严格按清洗作业规程操作；清洗结束后用 PH试 清洗剂残留 产品中。 纸检测残留液； 否 物理的：杂物 否 机械零件脱落 执行严格的维修保养计划；生产过程中每 4 小 时检查设备卫生；听到异常声音立即停机。 否 生物的：致病菌污染 是 前工序带来的致病菌继续繁殖。 杀菌控制 否 精分离 化学的： 否 清洗不到位造成残留的清洗剂进入到 严格按清洗作业规程操作；清洗结束后用 PH试 清洗剂残留 产品中。 纸检测残留液； 否 物理的：杂物 否 机械零件脱落 执行严格的维修保养计划；生产过程中每 4 小 时检查设备卫生；听到异常声音立即停机。 否 生物的： 是 树脂未清洗干净带来微生物 严格按树脂清洗程序清洗 否 致病菌的污染 化学的： 否 清洗不到位造成残留的清洗剂进入到 严格按清洗作业规程操作；清洗结束后用 PH试 清洗剂残留 产品中。 纸检测残留液； 否 脱 苦 1. 执行严格的维修保养计划； 物