原油蒸馏塔工艺计算.pdf

第四节 原油蒸馏塔工艺计算 The process calculation of crude distillation tower 工艺计算的类型及含义 工艺计算分为设计计算和标定核算 设计计算：针对新装置或设备 标定核算：针对现有装置或设备 工艺设计：确定工艺参数、设备结构尺寸等。 工艺核算：考察装置或设备的实际操作状况 ，如处理量、 转化率、产品收率及质量 ，操作参数是否达到设计要求 ？ 存在哪些问题等 ？提出改进措施或指导性建议。 原油蒸馏塔工艺设计计算的依据- 基础数据 （1）原油性质：如密度、粘度、K、相对分子质量M、含水量、 TBP蒸馏数据、平衡气化蒸馏数据 （2）产品方案及产品性质 （如20℃密度、M、恩氏蒸馏数据、临界参数、焦点参数等） （3）装置处理量 （最大/最小）及正常生产时间 （按1年350天计，即8400小时） （4）汽提水蒸气的温度、压力 （5）同类型生产装置及生产方案的实际操作数据 （便于参考和比较） 原油蒸馏塔工艺设计计算的依据- 计算内容和步骤 （1）整理计算原油及产品的性质数据； （2）确定产品收率 （切割温度）和物料平衡 （可参考同类型装置（相同原油及产品方案））； （3）选择合适的汽提方式，确定其用量； （4）选择合适的塔板型式及塔板数； （5）画出精馏塔草图，包括进料、侧线及中段回流位置； （6）确定各部位压力和炉出口压力； 常 压 塔 计 算 草 图 原油蒸馏塔工艺设计计算的依据- 计算内容和步骤 （7） 确定进料的过气化率 (一般2～4wt%)及汽化段e ，计算汽化段温度； F （8） 确定塔底温度； （9） 假设塔顶温度、各侧线抽出温度，作全塔热平衡，合理分配回流热； （10）校核塔顶温度、各侧线抽出温度，若与假设值不符，应重新假设并计算； （11）作出全塔气液相负荷分布图； （12）确定塔径和塔高； （13）作塔板水力学核算。 有缘学习更多+谓ygd3076考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） 一、操作压力的确定 以常压塔为例 计算思路 ⊿P ～0.02MPa f 塔顶产品罐压力 塔顶压力 塔板压降⊿Pf 转油线压降⊿Pf 各侧线抽出板上压力 汽化段压力 炉出口压力 通常约0.034MPa 由产品罐温度下塔顶产品的泡点压力决定 二、操作温度的确定 主要包括: 塔顶温度、侧线温度、汽化段温度、塔底温度 基本方法 塔顶温度： 塔顶产品在油气分压下的露点温度 （即平衡气化t100% ） 侧线温度： 侧线产品在油气分压下的泡点温度 （即平衡气化t ） 0% 汽化段温度：由P-T-e相图确定 塔底温度： 依经验估算，一般比汽化段温度低5～10℃。 1、汽化段温度tF 汽化段即指进料段，视为绝热闪蒸过程，又称绝热闪蒸温度。 思路：先由P-t-e 相图确定，后进行校核。 要求：设计的t 既能保证所需的拔出率，t 要求的炉出口温度也不会超限。 F F 条件：已知汽化段汽化率e 及油气分压P ，由原油P-t-e 相图得到t F o,汽化段