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第四节 原油蒸馏塔工艺计算
The process calculation of crude distillation tower
工艺计算的类型及含义
工艺计算分为设计计算和标定核算
设计计算:针对新装置或设备 标定核算:针对现有装置或设备
工艺设计:确定工艺参数、设备结构尺寸等。
工艺核算:考察装置或设备的实际操作状况 ,如处理量、
转化率、产品收率及质量 ,操作参数是否达到设计要求 ?
存在哪些问题等 ?提出改进措施或指导性建议。
原油蒸馏塔工艺设计计算的依据- 基础数据
(1)原油性质:如密度、粘度、K、相对分子质量M、含水量、 TBP蒸馏数据、平衡气化蒸馏数据
(2)产品方案及产品性质 (如20℃密度、M、恩氏蒸馏数据、临界参数、焦点参数等)
(3)装置处理量 (最大/最小)及正常生产时间 (按1年350天计,即8400小时)
(4)汽提水蒸气的温度、压力
(5)同类型生产装置及生产方案的实际操作数据 (便于参考和比较)
原油蒸馏塔工艺设计计算的依据- 计算内容和步骤
(1)整理计算原油及产品的性质数据;
(2)确定产品收率 (切割温度)和物料平衡 (可参考同类型装置(相同原油及产品方案));
(3)选择合适的汽提方式,确定其用量;
(4)选择合适的塔板型式及塔板数;
(5)画出精馏塔草图,包括进料、侧线及中段回流位置;
(6)确定各部位压力和炉出口压力;
常
压
塔
计
算
草
图
原油蒸馏塔工艺设计计算的依据- 计算内容和步骤
(7) 确定进料的过气化率 (一般2~4wt%)及汽化段e ,计算汽化段温度;
F
(8) 确定塔底温度;
(9) 假设塔顶温度、各侧线抽出温度,作全塔热平衡,合理分配回流热;
(10)校核塔顶温度、各侧线抽出温度,若与假设值不符,应重新假设并计算;
(11)作出全塔气液相负荷分布图;
(12)确定塔径和塔高;
(13)作塔板水力学核算。
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一、操作压力的确定 以常压塔为例
计算思路
⊿P ~0.02MPa
f
塔顶产品罐压力 塔顶压力
塔板压降⊿Pf
转油线压降⊿Pf
各侧线抽出板上压力 汽化段压力 炉出口压力
通常约0.034MPa
由产品罐温度下塔顶产品的泡点压力决定
二、操作温度的确定
主要包括: 塔顶温度、侧线温度、汽化段温度、塔底温度
基本方法
塔顶温度: 塔顶产品在油气分压下的露点温度 (即平衡气化t100% )
侧线温度: 侧线产品在油气分压下的泡点温度 (即平衡气化t )
0%
汽化段温度:由P-T-e相图确定
塔底温度: 依经验估算,一般比汽化段温度低5~10℃。
1、汽化段温度tF
汽化段即指进料段,视为绝热闪蒸过程,又称绝热闪蒸温度。
思路:先由P-t-e 相图确定,后进行校核。
要求:设计的t 既能保证所需的拔出率,t 要求的炉出口温度也不会超限。
F F
条件:已知汽化段汽化率e 及油气分压P ,由原油P-t-e 相图得到t
F o,汽化段
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