《冰箱发泡基础知识》.docxVIP

冰箱发泡基础知识 1、箱体发泡工艺参数 原料比例：ISO/POL=<模具温度：箱体发泡灌注模具水温： 原料比例：ISO/POL=< 模具温度：箱体发泡灌注 模具水温：25~70C 灌注量：见工艺参数表 1.23 土 2% 灌注压力：（15?16.5） Mpa 工艺参数表 预热烘道温度：30~65C 预热箱体温度：（40 ± 5） C 灌注流量：（680 土 10） g/s 熟化时间：300~450S,具体见箱体熟化时间工艺参数表要求 2、门体发泡工艺参数 原料比例：ISO/POL=1.25模具温度：详见门体发泡灌熟化时间：> 原料比例：ISO/POL=1.25 模具温度：详见门体发泡灌 熟化时间：> 480S 土 2% 灌注压力：（15?16.5） Mpa 注工艺参数表 烘道温度；详见门体发泡灌注工艺参数表 灌注流量：（250 土 10） g/s 灌注量：见工艺参数表 3、 预混站工艺参数 环戊烷混合比例：CP： B= （12.5~15） : 100 环戊烷输送管道压力：（0.2~0.5 ） MPa Cp 、B混合压力：（3.0~5.0 ） MPa 白料密度：1.04g/cm3 黑料密度：1.24g/cm3 4、 发泡设备参数 平台料罐气压：（0.2~0.3 ） MPa 灌注前枪头高压循环时间： 5S 流量、比例预报警上、下限：2%停机报警上下限：土 3% 5、手工检料参数 序 号 项目 参数要求 ）丁与 项目 参数要求 1 环境温度（C） 常温 6 原料比例（ISO/POL (1.20 土 2% : 1 2 黑白料料温（C） 25 7 乳白时间（S） 13± 2 3 组合聚酰：环戊烷 100 : 13.8 8 凝胶时间（S） 72 ± 6  4 搅拌器转速（rpm） 3000~3200 9 不粘时间（S） 95 ± 15 5 搅拌时间（S） 9~10 10 自由泡密度（kg/m3） 23.8 土 1 6、枪头小样参数 乳白时间：（7土2） 乳白时间：（7土2） S 失粘时间：（60~100） S 泡孔质量：均匀、细密，泡孔无粗 凝胶时间：（箱48~55,门48± 3） 枪样密度：（24± 0.5 ） kg/m3 大、偏长、纤维状 7、发泡箱体首检要求 1） 发泡箱体称重合格 2） 发泡箱体不能有假满，泡孔均匀细密，泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都 届丁不合格 3） 内胆、层条不能有影响外观的折痕 4） 层条不能有空泡 5） 内胆不能有白口、开裂、油污 6） 内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡 7） 前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花、脱漆、 拉胆 8） 后板、侧板不能有明显凹凸现象 9） 箱体不能有影响外观和装配的泡迹，出水咀处无泡塞、折、损、变形 10） 箱体插座、电源线、铜管等不能有折、损 11） 箱体与顶盖板左右边离缝v 1mm 12） 电器盒不能有变形、损伤、白口 13） 前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和叠级，前顶板、中盖板离缝不 能超过0.5mm下横条离缝不能超过0.8mm 14） 前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平■度不超过 0.5mm 15） 前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过 1.2mm 16） 抽屉、层架试装合格，发泡箱体尺寸符合要求 8、发泡门体首检要求： 1） 发泡门体称重合格，门体24小时冷冻试验合格 2） 门体内泡料分布均匀，发泡后无假满、空泡，泡孔均匀细密，无粗大、 偏长和纤维状 3） 门拉手、定位板与面板离缝v 0.2mm R位离缝v 0.3mm 4） 发泡门体角离v 0.5mm 5） 定位板变形＜ 0.6mm 倾斜v 1mm 6） 门胆边与血板离缝w 0.5mm 7） 门体（冷门）四角不平度v 0.6mm 8） 门面板不能有凹花、泡迹、泪油、热转印脱落或损伤等现象 9） 塑料件不能有开裂和明显白口，损伤现象。 10） 试装门搁架松紧适中 11） 门封槽宽度尺寸（5.0~6..0 ） mm 12） 发泡门体尺寸符合要求 13） 打孔观察门体四角无空泡现象 9、箱体漏泡的原因分析 1）模温偏高 2 3）灌注量过多 4 5）枪头未活十净，打泡时溅泡严重 枪样密度偏小 7）枪头偏、后板注泡孔压变形 不均 ）预装箱体密封不良 ）设备出故障，打多料 6 ）泡料问题，原料发泡剂偏多， 8 ）灌注孔位置不当，泡料分布 9）零部件尺寸误差大造成离缝大，密封不良 10 ）预装打热熔胶不良 11）后板注泡胶片反弹密封不良 12）沙发座变形，压不到位 10、箱体假满原因分析 1）模温偏低，箱体预热不够 2 ）灌注量不足 3） 发泡设备出故障，原料灌注不足或比例严重偏大 4） 模具后板透气孔排气不顺畅 5） 箱体结构设计不合理或灌注孔位置欠佳，不利于泡料流动 6） 发泡原料有问题，