原油蒸馏塔的操作特征（3）.pdf

CH.5-3 原油蒸馏塔的操作特征(3) The Operating Characteristics of crude distillation tower 主要内容回顾 一、原油蒸馏装置工艺流程 二、原油蒸馏塔的工艺特征 1.原油常压塔的工艺特点 2.分馏精确度 3.石油精馏塔气、液相负荷的分布规律 4.回流方式 三、减压蒸馏塔的工艺特征 三、减压蒸馏塔的工艺特征 减压蒸馏的目的： 分离出原油中的蜡油 减压蒸馏塔的产品及利用 : 侧线蜡油VGO ：作裂化原料，主要控制指标- 密度、残碳、重金属含量及氢含量 作润滑油基础原料，主要控制指标- 黏度、残炭、色度，馏程 塔底渣油VR ：作焦化原料、溶剂脱沥青原料 可处理劣质渣油 （金属含量>200PPm） 作FCC原料 一般处理低硫、低金属、低残碳渣油 作固定床加氢处理原料 一般处理金属含量≯200PPm 渣油 作沸腾床或悬浮床加氢处理原料 可处理劣质渣油 三、减压蒸馏塔的工艺特征 1、工艺特征 （1）一般工艺特征 归纳9点 与低压操作有关： ① 塔径大，采用多个循环回流减小塔径； ② 提高塔底标高/～10 m，给渣油泵提供足够灌注头。 因塔内负压，确保渣油顺利抽出 三、减压蒸馏塔的工艺特征 （1）一般工艺特征 与产品质量有关： ③塔板间距比常压塔大，以减少泡沫携带量。 加大板间距可减少塔板数； 油料重、黏度高、含有表面活性物质、气速大，易发泡， 专设破沫网减少泡沫影响。 三、减压蒸馏塔的工艺特征 （1）一般工艺特征 与拔出率有关： ④塔顶缩径，提高抽真空效果； ⑤塔顶采用循环回流，而不用冷回流； 可以减少塔顶气体流量，有利于抽真空。 ⑥塔底缩径，缩短渣油在塔内停留时间； 塔底温度高、油料重，减少裂解、缩合反应。 三、减压蒸馏塔的工艺特征 （1）一般工艺特征 与拔出率有关： ⑦采用低压降塔板或填料及较少塔板数，降低气化段到塔顶流动压降； 尽可能提高炉出口处真空度，利于油料气化。 ⑧塔底汽提蒸气用量比常压塔大，以降低气化段油气分压； 油气分压降低利于油料气化 ⑨严格控制炉出口温度，避免过多裂解、缩合反应。 不同生产目的，要求控制不同的炉出口温度。润滑油/390℃ 燃料/420 ℃ （2）润滑油型减压塔工艺特征 生产目的：提供润滑油基础油原料 依润滑油牌号不同，对基础油料的质量要求不同。 工艺要求： 提供黏度合适、残炭低、色度好，馏程窄的润滑油基础油料 （2）润滑油型减压塔工艺特征 工艺特征： 除具有减压塔的一般工艺特征外，其他与常压塔相似。 对润滑油料的质量要求决定其以下工艺特点： 高真空- 保收率、防裂解； 低炉温- 降低炉内裂解、缩合程度，利于降低比色、残碳；≯390℃ 高分离精度- 多侧线（4-5个），必须设减压汽提塔 良好的洗涤效果- 利于降低比色、残碳 塔的设计计算也与常压塔大致相同，但温度确定有别。 （2）润滑油型减压塔工艺特征 减压塔的温度条件常依经验确定： 侧线温度：泡点温度 取抽出板上总压的30～50%作为油气分压，求该分压下的泡点温度。 塔顶温度：馏出物是不凝气+水蒸气 一般取比塔顶循环回流进塔温度高出28～40℃ 塔底温度： 一般取比汽化段（进料段）温度低5～10℃ 有缘学习更多+谓ygd3076考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） 润滑油型减压塔 示意图 （3）燃料型减压塔的工艺特征 工艺要求： 提供裂化原料，对馏分组成要求不高； 主要控制馏分残碳及金属含量； 尽可能提高馏出油拔出率。 工艺结构特征： 与润滑油