级配砂石回填规划方案.doc

级配砂石回填施工方案 一、级配砂石回填前准备 、级配砂石采用质地坚硬的中粗砂、卵石、碎石，颗粒级配应良好。 、级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机 质含量不超过 5%，含泥量小于 5%。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过 3%。卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的 2／3，并不宜大于 200mm。 、回填料的确定 本工程回填料拟采用 3:7 级配砂石回填，回填时分层夯实。 、施工前技术交底 级配砂石回填前， 由技术负责人向作业班组长进行详细的技术交底， 将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。 二、操作工艺 1、工艺流程：检验级配砂石质量→分层铺筑级配砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收 2、对级配砂石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 3、砂石级配的搅拌和运输回填： ○1 根据设计相关规范的要求， 选定材料进场后再施工场地内平整、 宽阔位置，将砂子和石子进行分类堆放。 ○2 根据实验室的砂石级配要求， 提前进行拌合堆放。 砂石搅拌时用装载机将 现场的砂、石按比例掺在一起，一次性最多不得超过 100m3 ，然后进行往返推动拌合，直到拌合均匀为止。最后将拌合均匀的砂石料，单独堆放至另外场地，不得与未级配搅拌的砂、石放在一起，以方便回填使用。根据实际情况而定，一般往返推动搅拌次数不低于四遍。 ○3 对搅拌好的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到设计要求或规 范的规定。 ○4 砂石回填时，采用装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内，根据已经 超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行推进法进行铺筑。从而保护天然地基不受破坏，同时也对以填好的砂石垫层起到碾压密实的作用。 ）分层铺筑级配砂石： ○1 铺筑级配砂石的每层厚度，一般为 15~20cm，不宜超过 30cm，分层厚 度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实的方法。为保证铺设厚度的精确性，铺设前应进行试铺且按要求进行夯实，由此确定铺设厚度的可行性。 ○4 铺筑的级配砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处 砂子或石子挖出，分别填入级配好的级配砂石。 1） 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适 当的洒水以保持级配砂石的最佳含水量，一般为 8%~12%。 2） 夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯 机时，应保持落距为 400~500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实， 一般不少于 3 遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于 4 遍，其轮距 搭接不小于 50cm边缘和转角处应人工或蛙式打夯机补夯密实。 3） 找平和验收： ○1  施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检测点，用  200cm3  的 环刀取样：测定干砂质量密度。 下层密实度合格后， 方可进行上层施工。用贯入法测定质量时， 用贯入仪、 钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。 ○2 最后一次压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 三、施工过程质量控制 、回填前应将基坑管沟底的垃圾、杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到 基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。2、严格控制配合比，必须计量准确。 3、采用机械回填，人工夯实的方法实施。 4、根据现场情况， 回填时从低处向高处逐层回填， 回填时应按规定分层铺摊和夯实，压实系数需≥，每层虚铺厚度≤ 300mm，每层土铺摊后，随之耙平、夯 实。 5 、回填时每层至少用电夯夯振三遍，夯振时应一夯压半夯，夯夯连接，纵横 交叉。并且严禁使用水浇法使砂石下沉的所谓“水夯”法。 6 、回填料每层夯实后，应按规范规定进行压实度试验（灌水法）及轻型击实试验，实测回填料的最大干密度和最优含水率。 回填全部完成后， 应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方， 应及时依线铲平； 凡低于规定高程的地方应补 料夯实。 7、回填时，时刻掌握天气变化情况， 在降雨前应及时压实作业面表层松散回填料，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，必要时采取花皮布覆盖措施。 三、应注意的问题 、防止回填料下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑管沟底杂物或回落土清理不干净， 施工用水渗入垫层中等原因均可造成回填料 下沉。这些问题应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。 2 、回填料夯实： 严格控制好级配砂石的施工配合比， 同时根据砂石自身的含 水率适当调整配合比，以便使之夯实。回填料不宜过干也不宜过稀，适中即可。 3、回填时发现有机质杂质及泥块应随时清除， 大体积填料应先敲碎后， 再填 筑。4、采取碾压回填土时，应注意保护基础结构或防水层不受破坏。