灌溉与排水工程质量评定与验收专项试验、缺陷备案表格式、质量评定表（样式）.docxVIP

附录A 专项试验 A.1 渗漏试验 A.1.1 评估渠道、渠系建筑物的防渗效果及防渗等级应进行渗漏试验，测验区的长度通常以每一个单元工程或30~50m为宜。 A.1.2 渗漏试验可采用静水法或动水法测验，并同时测量降雨量和蒸发量。施工质量评估优先选用静水法。采用恒水位时，试验水位以设计水位为宜；采用变水位时，应从设计水位开始，到水位降至1/6～1/8的水深时停测，计算渗漏量。 A.1.3 试验装置、条件与计算应符合GB/T 50600的规定要求。 A.1.4 渠道的防渗等级应符合GB/T 50600的规定。 A.2 水池（水窖）闭水试验 A.2.1 对水池施工全部完成后，待混凝土强度达到100%后可进行闭水试验。 A.2.2 充水过程应分三次进行，每次充水高度为设计水深的1/3，充水水位上升速度不宜超过2m/h，相邻两次充水的时间间隔不应小于24小时。每次充水宜测读24小时的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。 A.2.3 充水时的水位可用水位标尺测定。充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，不应少于24h。测该水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24小时。连续测量的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量逐渐减少，可延长观测。 A.2.4 现场测定蒸发量可采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。 测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。 A.2.5 水池渗水量按式（A.2.5）进行计算,渗漏标准应为q小于2L/㎡﹒d，若渗水量超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。 q= 式中 q—渗水量，（L/m2·d）； A1—水池的水面面积，m A2—水池的浸湿总面积，m E1—水池中水位测针的初读数，mm E2—测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即末读数，mm e1——测读E1时水箱中水位测针的读数，mm e2——测读E2时水箱中水位测针的读数，mm A.3 管道水压试验 A.3.1 管道水压试验包括耐水压试验和渗水量试验。若耐水压试验合格，即可认定为管道水压试验合格，不再进行渗水量试验。 A.3.2 水压试验应选用经校验合格且精度不低于1.0级的标准压力表，表的量程宜为管道试验压力的1.3～1.5倍。水压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应有防冻措施。 A.3.3 水压试验前应进行下列准备工作： 1 充水、排水和进排气设施应可靠，试压泵及压力表安装应到位，与试验管道无关的系统应封堵隔开。 2 管道所有接头处应显露并能清楚观察渗水情况。 3 管道应冲洗干净。 A.3.4 对于灌溉面积大于等于30hm2的高效节水灌溉工程或长度大于1000m的管道工程，应分段进行管道水压试验。 A.3.5 试验管道充水时，应缓慢灌入，管道内的气体应排净。试验管道充满水后，金属管道和塑料管道经24h、钢筋混凝土管道经48h，方可进行耐水压试验。 A.3.6 高密度聚乙烯塑料管道（HDPE）试验压力不应小于管道设计工作压力的1.7倍；低密度聚乙烯塑料管道（LDPE、LLDPE）试验压力不应小于管道设计工作压力的2.5倍；其他管材的管道试验压力不应小于管道设计工作压力的1.5倍。 A.3.7 试验时升压应缓慢。达到试验压力保压10min，管道压力下降不大于0.05MPa、管道无泄漏、无破损即为合格。 A.3.8 若耐水压试验保压期间管道压力下降大于等于0.05MPa，应进行渗水量试验。试验时，先将管道压力缓慢升至试验压力，关闭进水阀，记录管道压力下降0.1MPa所需时间T。再将管道压力升至试验压力，关闭进水阀后立即开启放水阀向量水器中放水，记录管道压力下降0.1MPa时放出的水量W。按式（A.3.8）计算实际渗水量： （A.3.8） 式中qS—管道实际渗水量，L/（min?km）； L—试验管道长度，m； T—管道密封时，其水压力下降0.1MPa所经过的时间，min； W—开启放水阀放水，管道压力下降0.1MPa时所放出的水量，L。 A.3.9 对于管道内径分别小于等于250mm的钢管和小于等于150mm铸铁管、球墨铸铁管，其允许渗水量可按表A.39确定。 表A.3.9 管道允许渗水量 管道内径（mm） 允许渗水量（L/（min?km）） 钢管 铸铁管、球墨铸铁管 100 0.28 0.70 125 0.35 0.90 150 0.42 1.05 200 0.56 250 0.70 其他管材、管径的管道