新项目工程焊接关键技术专题方案.doc

焊 接 施 工 方 案 编制： 审核： 同意： 目 录 1．目简明概况及编制依据…………………………………….2 2 材料……………………………………………………………2 3 焊接施工程序…………………………………………………3 4 焊接环境……..…………………………………………………5 5 焊前准备………………………………………..…………..….5. 6. 焊接工艺方法…………………………….….………………..6 7. 焊缝检测……………………………………………………….7 8. 质量确保方法………………………………………………….7 9. 安全生产确保方法…………………………………………….8 10. 关键施工机具及用料………………………………………..8 管道焊接施工方案 1目简明概况及编制依据 1.1工程介绍 1.1.1本项目为改造项目，需铺设一条长900米管道，其中跨河长度320米，管道规格为Ф159Ⅹ 1.1.2 1.3编制依据 1.3.1设计院施工蓝图 1.3.2 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97 1.3.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-97 1.3.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2 材料 2.1 管材、管件必需含有出厂合格证或质量证实书。材质合格证应包含钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料标准号。 2.2 管材、管件表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺点。若表面存在局部锈蚀凹陷时，必需确保最小壁厚。 2.3 焊材选择、保管和使用 2.3.1 手工电弧焊焊条选择E-4303，焊条烘烤温度100℃-150℃,烘烤恒温1小时。 2.3.2 2.3.2.1 工程所用焊材必需妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。室内温度应大于5℃ 2.3.2.2 2.3.2.3 2.3.2.4 避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂，烘干箱升温或降温不能过快。 不许可往正在升温烘干箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求，降至保温温度后方可取出。 从烘干箱中取出焊条应放在保温筒内，数量依据施焊需要而定，从烘干箱取出焊条应在4小时内用完，剩下焊条需要重新烘烤，烘烤次数超出两次焊条不得用于焊接。 2.3.2.5 焊条烘烤人员除按要求烘烤焊条外，还要负责按要求领取和发放焊条，并按要求做好发放、回收纪录。 3 焊接施工程序  焊 接 设 备 条 件 焊 接 设 备 条 件 焊 接 环 境 条 件 审查熟悉图纸及设计文件 焊接工艺评定 编制焊接施工方案 坡口准备和组对 材料检验和管理 进场复验 入库储存春 焊条烘烤 回 收 发放使用 记 录 焊工培训 取得上岗合格证 现场施焊 组焊工艺实施 焊接环境条件管理 安全管理和施焊统计 吹扫试压 无损检测 外观、X射线 交工验收 4 焊接环境 4.1 当焊件温度低于0℃时，全部钢材施焊焊缝应在始焊处100mm范围内预热15℃以上。 4.2 焊接环境出现以下情况时必需采取栅布遮挡方法，不然严禁施焊。 风速大于10m/s 相对湿度大于90% 雨、雪天气 5 焊前准备 5.1 参与焊接焊工必需持有劳动部门颁发焊工合格证，施焊前，焊工必需认真阅读焊接施工方法和焊接作业指导书。 5.2 由含有锅炉压力容器无损检测Ⅱ级以上资格证人员担任焊接质量无损检测和结果评定。 5.3 焊件下料和坡口加工 5.3.1 本工程所采取管材，宜采取机械加工，也可采取氧-乙炔焰切割坡口，但应用砂轮机除去坡口表面氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。 5.3.2 钢管组对前应先用压缩空气将管内吹洁净，然后用砂轮机将坡口表面及周围10-20mm范围内油漆、污垢、锈皮清理洁净。 5.3.3 坡口具体加工型式按施工图纸实施，若图中无要求，可按下图加工。 p p b α δ δ δ≤16mm α=30℃-35℃ b=1~3mm p=1~2mm 5.4 焊口组对 5.4.1 管子或管件组对时，内壁应平齐，内壁错边量不应超出管壁厚度10%，且小于2mm。 5.4.2 焊口局部间隙过大时，应设法修整到要求尺寸，严禁在间隙内加填赛物。 5.4.3严禁强力组对焊口，更不许可用火焰烤等热膨胀法对口 5.4.4 定位焊焊接工艺和正式焊焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，确保焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺点。 6. 焊接工艺方法 6.1 焊前需要预热时必需按要求进行预热。 6.2 焊前必需认真调整好电流。 6.3 管口正式焊接时，决不许可在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。 6.4各层焊缝接头应错开20mm以上，不许可接头重合。 6.5 管子焊完后应将两端封住