过程FMEA作业指导书.docx

过程 FMEA 作业指导书 目的：为了进一步提高制程品质，减少浪费，确保客户要求，减少潜 在的危险，特作此作业指导书。 . 适用范围 产品模具设计后，正式量产前制作此文件。 . 概述 . 确定与产品相关的过程潜在失效模式。 . 评价失效对顾客的潜在影响。 . 确定潜在制造或装配过程失效的起因，确定减少失效发生或找出失 效条件的过程控制变量。 . 编制潜在失效模式分级表，然后建立考虑纠正措施的优选体系。 责任 制造部 PE 工程师选取项目并进行分析及根据潜在失效模式分级表确 定纠正措施的优选项目 . . 制造部模具制造科根据新确定的优选项目进行纠正的实施。 . 制造部 PE 工程师将制造或装配过程的结果编成文件。 过程FMEA表格 编号 填入FMEA文件的编号，以便查询。 . 项目 填入所分析的系统、子系统或零件的过程名称、编号。 . 过程责任 填入部门和小组，如果知道，还应包括供方名称。 . 编制者 填入负责准备FMEAL作的工程师的姓名、电话及所在公司名称。 .年型/ 车型 填入将使用和 / 或正被分析过程影响的预期的年型及车型（如果已知 的话）。 . 关键日期 填入初次FME/预定完成日期，该日期不应超过计划开始生产日期。 日期 填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。 . 核心小组 列出有权确定和 / 或执行任务的责任部门和个人姓名。 . 过程功能 / 要求 简单描述被分析的过程或工序， 尽可能简单地说明该工艺过程或 工序目的。 如果工艺过程包括许多具有不同失效模式的工序， 那么可 以把这些工序作为独立过程列出。 . 潜在失效模式 所谓潜在失效模式是指过程可能发生的不满足过程要求和 / 或设 计意图的形式， 是对某具体工序不符合要求的描述， 它可能是引起下 一道工序的潜在失效模式， 也可能是上一道工序潜在失效的后果， 但 是在FMEA1备中，应假定提供的零件/材料是合格的。 .潜在失效后果 潜在失效后果是指失效模式对顾客的影响。 从这个角度讲，顾客 可以是下一道工序，后续工序或工位、代理商和 /或车主。当评价在 失效后果时，这些因素都必须考虑。 .严重度（severity ） 严重度是潜在失效模式对顾客的影响后果 （列在前面的栏目）的严重 程度的评价指标。严重度仅适用于失效的后果。评价准则如下: 后果 判定准则：后果的严重度 严重度数 无警告的 严重危害 可能危害机器或装配操作者。潜在失效模式严重影响车辆 安全运行和或包含不符合政府法规项，严重程度很高。失 效发生时无警告。 10 有警告的 严重危害 可能危害机器或装配操作者。潜在失效模式严重影响车辆 安全运行和或包含不符合政府法规项，严重程度很高。失 效发生时有警告。 9 很高 生产线严重破坏，可能100%的产品得报废，车辆/系统无法 运行，丧失基本功能，顾客非常不满。 8 高 生产线破坏不严重，产品需筛选部分（低于 100%报废， 车辆/系统能运行，但性能下隆，顾客不满意。 7 中等 生产线破坏不严重，部分（低于 10%产品报废（不筛选）， 车辆/系统能运行，但舒适性或方便性项目失效，顾客感觉 不舒适。 6 低 生产线破坏不严重，产品需要 100%返工，车辆或系统能运 行，但有些舒适性或方便性项目性能下降，顾客有些不满 意、。 5 很低 生产线破坏不严重，产品经筛选，部分（少于 100%需要 返工、装配和涂装或尖响和卡嗒响等项目不符合要求，多 数顾客发现有缺陷。 4 轻微 生产线破坏较轻，部分（少于 100%需要在生产线上其它 工位返工。装配和涂装或尖响和卡嗒响等项目不符合要求， 3  有一半顾客发现有缺陷。 很轻微 生产线破坏轻微，部分（少于 100%产品需要在生产线上 原工位返工、装配和涂装或尖响和卡塔响等项目不符合要 求，很少顾客发现有缺陷。 2 无 没有影响 1 .分级 本栏目是用来又需要附加过程控制的零部件、 子系统或系统的一些特 采过程特性进行分级的。如果在过程 FMEA中确定了某一分级，应通 知技术主管，因为它可能会影响有关确定控制项目标识的工程文件。 .潜在失效起因/机理 潜在失效起因是指失效是怎么发生的，并根据可以纠正或控制的原则 来描述。 .频度（0） 频度指具体的失效起因/机理发生频率、频度的分级数着重在其含义 而不是数值，其评价准则如下: 失效发生的可能性 可能的失效率 CPK 频度数 很高：失效几乎是不口」避免的 > 1/2 < 10 1/3 9 咼： 般与以前经常发生失效的 过程相似的工艺有关 1/8 8 1/20 7 中等：般与以前时有失效发生， 但不占主要比例的过程相类似的 工艺有关 1/80 6 1/400 5 1/2000 4 低：很少几次与相似过程有关的 失效 1/15000 3 很低：很少几次与几乎完全相同 1/1500