车削成形面与表面修饰加工.pptxVIP

;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;1．研磨种类 研磨可以分为干研磨和湿研磨。 ;2．研磨的工具和方法 研磨有手工研磨和机械研磨两种，在车床上一般是手、机结合研磨。 （1）研套。 ;（2）研棒。;3．研具材料 （1）灰口铸铁：含有石墨，润滑性好，磨损相当小，研磨效率比较高，应用较为广泛。 （2）低碳钢：其强度大于灰口铸铁，不易折断变形，可用来研磨螺纹和小直径工具。 （3）铜：粗研磨工具材料，适于研磨余量大的工件。;4．研磨剂 研磨剂是选用磨料和辅料，并按一定比例配制而成的。一般配制成研磨液和研磨膏。为了提高研磨效率和被研磨表面不出现明显的划痕，往往采取湿研的方式。 磨料在研磨中主要起切削作用。磨料粒度按颗粒大小分为29个号，记作：12#，14#，16#，20#，24#，30#，36#，46#，60#，70#，80#，100#，120#，150#，180#，240#，280#，W40，W28，W20，W14，W10，W7，W5，W3.5，W2.5，W1.5，W1，W0.5。 ;技能训练一 内圆柱面的研磨 对?80?mm×400?mm的内孔进行研磨 。 （1）将可调长研磨棒装夹在主轴径向圆跳动很小的机床上，另一端用尾座顶尖顶住，用测微计校正它的旋转中心，机床主轴的径向圆跳动不超过工件的允许误差。 （2）研磨前，移开尾座，装上工件，再顶上尾座顶尖，使工件的重力保持平衡，且调整研磨棒与工件的间隙至适当值。 ; （3）用右手或双手捏住工件外圆的中间部位，平稳而有顺序地沿研具作轴向往复移动，先使工件绕研磨棒反向转动一个角度，以防止由于工件自重而引起的圆度误差。 （4）研磨时，研磨棒转速为100?r/min，并在整个研磨过程中，始终保持研孔和研具之间有良好的松紧程度，以既无径向摆动，又能运动自如为宜。 （5）研磨一段时间后，用内径千分尺检验，当孔的直径、圆度和圆柱度达到基本要求后，改用手工研磨，进一步提高工件的精度。 （6）研磨结束后，将工件及研具取下，并将二者表面擦拭干净。 ;技能训练二 锥套的研磨 ;1．检验工件 ;2．粗研 3．细研 若出现研磨棒与工件“咬死”的现象，应在研磨棒的小端用铜棒轴向敲击，退出研磨棒后再进行研磨。 ;用滚花工具在工件表面上滚压出花纹的加工称为滚花。 1．滚花的花纹种类 ;2．滚花工具 ;3．滚花刀的装夹 ;3．滚花刀的装夹 ;4．滚花操作要点 （1）滚花刀接触工件开始滚压时，挤压力要大且猛一些，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，不易产生乱纹。 （2）先使滚轮表面宽度的1/3~1/2与工件接触，使滚花刀容易切入工件表面，在停车检查花纹符合要求后，再纵向机动进给，反复滚压1~3次，直至花纹凸出达到要求为止。 （3）滚花时，应选择低的切削速度，一般为5～10?m/min。纵向进给量可选择大些，一般为0.3～0.6?mm/r。 （4）滚花时，应充分浇注切削液以润滑和冷却滚轮，并经常清除滚压产生的切屑。 （5）滚花时径向力很大，所用设备应刚度较高，工件必须装夹牢靠。为避免滚花时出现工件移位带来的精度误差，车削带有滚花表面的工件时，滚花应安排在粗车之后，精车之前进行。 ;5．滚花注意事项 （1）滚压直纹时，滚花刀的齿纹必须与工件轴线平行，否则滚压后花纹不直。 （2）滚压过程中，不能用手或棉纱接触滚压表面，以防发生绞手事故；清除切屑时应避免毛刷接触工件与滚轮的咬合处，防止毛刷被卷入。 （3）滚压细长工件时，应防止工件弯曲；滚压薄壁工件时应防止工件变形。 （4）滚压时压力过大，进给量过小时，往往会滚出阶台形凹坑。 ;技能训练一 工件滚花练习1 （1）?工件分析。 （2）选择滚花刀。 （3）滚花刀装夹。 （4）滚花切削速度选择。 （5）开动机床滚花。 （6）倒角、去除毛刺后卸下工件。 ;技能训练二 工件滚花练习2 ;（1）用三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆，校正并加紧。 （2）车端面，车平即可。 （3）粗车外圆至?31.2?mm，长30?mm。 （4）调头夹持?31.2?mm外圆，长20?mm，找正并夹紧。 （5）车端面保持总长70.5?mm。 （6）车外圆至?39.8?mm。 （7）计算节距，选择滚花刀。 （8）滚压网纹m0.3，倒角C1。 （9）调头夹持滚花表面，找正并夹紧，车端面保证总长70?mm。 （10）精车外圆mm，长30?mm至要求；倒角C1（2处）。;;