典型塑料制件的材料选择及分析.pptxVIP

第一次任务要求;顶部观察效果：;底部观察效果：;一、结构功能 使用功能分析：;二、使用材料的判定;三、塑料的综合性能;PE的收缩率范围大，收缩值大，方向性明显。因此容易变形翘曲，模具冷却条件对收缩率的影响很大，故应该控制好模具温度，保持冷却均匀、稳定。 PE的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高。 PE的熔点不高，但比热容较大，因此塑化时仍需要消耗较多的热量，故要求塑化装置要有较大的加热功率，以便提高生产效率。 ;（二）、ABS塑料特性 从形态上看，ABS是非结晶性材料。这就决定了ABS材料的耐低温性、抗冲击性，外观特性，低蠕变性，优异的尺寸稳定性及易加工性等多种特性。且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变ABS的各种性能，故ABS工程塑料具有广泛用途。 注射温度：180～ 270℃（注塞式机，炉温维持在180～230；螺杆机，炉温维持在160～220） ABS的注射压力70～90 MPa ; ABS在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%～0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%～0.4%，而且绝少出现塑后收缩。 ????? ABS熔体的流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差。ABS的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。;四、成型工艺特点，易产生缺陷及 预防措施。; 1、ABS原料的准备与干燥 加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是如果原料中含有水分，注塑成型时会引起银纹等表面缺陷，所以注塑前材料一定要进行充分干燥，并在注塑时，必须使用干燥料斗。 2、 注塑成型时，阻燃剂可能会分解,产生腐蚀性气体，造成模具的腐蚀及磨损，因此，加工时设定适当的成型温度，并避免长期存料在料筒中。同时，使用阻燃塑料之后，必须用一般树脂清洗注塑机。 ;五、制件的加工工艺特点;六、注射机的选择;（二）注射机有关参数的校核和最终选择 1．模具闭合高度的校核 安装模具??高度应满足： Hmin＜H＜Hmax 设计成两板模，估算模具高度为H总=190mm （自上至下尺寸10+25+25+30+40+30+30） 由于XS-ZY-60型注射机所允许模具的最小厚度为Hmin70mm，最大厚度为Hmax200mm,所以，模具闭合高度满足安装要求。 ??;2．模具开模行程校核 模具开模行程应满足：Sm<Sz 其中：Sz为最大开模行程，查注射机XS-ZY-60型Sz=200mm， ? Sm为模具的开模行程； Sm=塑件的高度+浇注系统的高度+顶件的顶出高度+（5-10） ??? ?=25+30+20+7=82mm 可见Sm<Sz ，XS-ZY-60满足其开模行程 ;3．注塑机的参数校核 V型= 48.21601cm3 ①最大注射量的校核计算 校核式：(0.8～0.85)V公≥V型 ??? 其中：V型 ＝ 48.21601cm3 ??? ????? （0.8～0.85)V公=0.85×60=51cm3 可见满足校核式，即所设计模具注射量满足XS-ZY-60 最大注射量要求。 ②注射机压力的校核 P机≥P塑???? ?? P机——注射机的最大注射压力，Mpa ???? ?P塑——成型塑件所需的注射压力，Mpa 一般ABS+PE取 60～120Mpa， XS-ZY-60注射机的最大注射压力P机=154Mpa，可见XS-ZY-60注射机满足ABS+PE注射压力的要求。 ③锁模力校核 制件所需锁模力470x103N ,XS-ZY-60注射机锁模力500KN满足要求 综合验证，XS-ZY-60型注射机完全能满足此制件的注射要求。 ;Thank you !