钢铁行业污染物排放总量核算.pptx

钢铁行业污染物排放核算;;;钢铁产能迅速增长;钢铁产能分布情况;;钢铁生产流程图; 转炉长流程工艺流程演示;原料场工艺流程及产污环节示意图;烧结是高炉炼铁的配套工序，把铁精矿焙烧结成块状。 高炉炼铁冶炼过程中，为了保证料柱的透气性良好，要求炉料粒度均匀、粉末少，机械强度高，铁精矿必须经过烧结成块才能进入高炉。为了降低高炉焦比，要求炉料含铁品位高、有害杂质少，且具有自熔性和良好的还原性能。采用烧结方法后，上述要求几乎全部达到。 含碳酸盐和结晶水较多的矿石，经过破碎进行烧结，可以除去挥发份而使铁富集。某些难还原的矿石，或还原期间容易破碎或体积膨胀的矿石，经过烧结可以变成还原性良好和热稳定性高的炉料。 通过烧结过程，可以将如高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、污泥等固体废弃物回收利用，使其变废为宝，降低生产成本，实现循环经济。;烧结机的面积;钢铁生产流程图; 烧结台车;烧结工艺流程及产污环节示意图;烧结工序污染源污染物;与烧结矿一样，球团也是人造块矿的一种。 把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 球团生产一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。 球团主要生产工艺有竖炉、带式焙烧机和链箅机-回转窑三种，目前，应用最广泛、技术最成熟的是链箅机-回转窑工艺。 我国球团产量仅占人造块矿的1/5，而欧美国家球团矿产量占人造块矿的比例都在50%以上。 球团生产迅速发展：由于天然富矿日趋减少，为提高矿石品位，铁矿石经细磨、选矿后的铁精矿粉粒度过细，不利于烧结抽风；球团生产能耗低于烧结。;干燥;焦化工序生产的焦炭是炼铁生产的重要原料。 炼焦是煤炭的综合利用工业，在煤的各种利用方法中，炼焦工艺对煤的利用程度最高。煤在炼焦时，约有75%左右变成焦炭，另外25%左右则变成煤气和化工产品。从煤气中回收的化工产品主要有氨、粗苯、硫磺和焦油等。 焦化最主要的生产工序：炼焦和煤气净??，另外还包括备煤、筛焦等生产辅助设施。 炼焦的主体设备：焦炉，以炭化室的高度定义焦炉的规格。通常的焦炉有4.3m、6m、7m、7.63m等等。 ;循环洗油;熄焦：将赤热焦炭冷却到便于运输和贮存温度的焦炉操作过程。 两种熄焦方式：干熄焦和湿熄焦。 干法熄焦工艺是在干熄炉中利用冷的惰性气体(氮气)将焦炭熄灭，吸收了红焦热量的惰性气体一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体经多管旋风二次除尘器净化后再由循环风机鼓入干熄炉循环使用。。 湿法熄焦工艺是在熄焦塔中利用水将熄焦车内的焦炭熄灭。湿熄焦工艺成熟可靠，投资小，占地少，设备简单，操作简便，是目前应用最广泛、应用时间最长的熄焦工艺。;与湿法熄焦相比，干熄焦具有以下优点： (1) 有利于改善环境 配备完善除尘系统的干法熄焦可比传统湿法熄焦少排放颗粒物、SO2等大气污染物80%。 (2) 有利于回收能源 干法熄焦每处理1t红焦可回收3.82~9.8MPa中高压蒸汽0.45~0.6t，在回收能源的同时又避免了生产等量蒸汽的燃煤锅炉对大气的污染。 (3) 有利于提高焦炭质量 干法熄焦可使焦炭强度M40提高3~5个百分点，M10降低0.3~0.5个百分点，CSR提高2~4个百分点，CRI降低2~4个百分点，并大为降低焦炭水分，使焦炭块度更加均匀。 (4) 有利于节约用水 干法熄焦每处理1t红焦相当于节约熄焦用水0.4~0.5m3。 干熄焦是钢铁企业鼓励推广的节能减排技术，是“三干”之一。;煤气净化系统通常由冷凝鼓风装置、脱硫装置、脱氨装置和脱苯脱萘装置等工序组成，不同的煤气净化工艺流程主要表现在脱硫和脱氨工艺方案的选择上。 脱氨工艺主要有： 水洗氨蒸氨氨分解工艺：利用蒸氨废水或软水吸收煤气中的氨，富氨水送蒸氨塔用蒸汽蒸馏，蒸氨塔顶的氨汽送氨分解炉，氨汽中的氨在高温和催化剂的作用下分解为氢气和氮气。 无水氨工艺：用磷铵溶液吸收煤气中的氨后送解吸塔用蒸汽解吸，解吸出的氨汽经冷凝冷却后成为浓氨水，浓氨水再送精馏塔用蒸汽进行精馏，经冷凝后得到无水氨产品。 硫铵工艺：用含游离酸的母液吸收煤气中的氨，生成硫铵产品。 ;焦炉煤气脱硫;炼铁是将金属铁从烧结矿、球团矿和天然块矿等含铁矿物（主要为铁的氧化物）中还原出来的工艺过程。焦炭是最主要的还原剂，同时可以向高炉中喷吹一定量的煤粉替代焦炭，降低成本。除此之外，还需添加一定量的石灰石、生石灰等熔剂和造渣剂。 炼铁的主体设备：高炉，以炉腔的容积定义高炉的规格，从几百到几千立方米不等。高炉（blast furnace ）通过向高炉下部的风口鼓入预热的热空气，而提供热空气的装置就叫热风炉。 ;