注塑成型五要素[整理].pdf

注塑成形的五要素 1、 温度：料筒温度、材料温度、模具温度、干燥温度、油温度、环境温度等 2 、 压力：注塑压力、保持压力、背压、脱模压力、开模压力、锁模压力等 3 、 时间：注塑时间、保持时间、冷却时间、干燥时间、计量延迟时间等 4 、 速度：射出速度、回车速度、开闭模速度、脱模速度等 5 、 行程：计量行程、脱模行程、开模行程等 在注塑成形中，这些要素是相互关联的，不能独立进行任意设定，而要把成形品的形状， 树脂的种类，模具的构造等关系，都进行考虑，按注塑成形的最佳状态进 设定 在进行成形条件的设定中，如何进行最佳设定和制品发生缺陷是如何改变设定是一件比 较困难的事，因为 因素都是相互影响的。有些因素对某缺陷影响大些，有些则小些，而且对 不同的材料也是不同的 不正确的操作条件、损坏的机器及模具会产生很多成型缺陷，下面提供了一些解决方法 供参考，为了减少停机的时间及能尽快找出问题的原因，操作人员应把最好的注塑成型条件 记录在“注塑成型条件记录表”上，以供日后解决问题时参考之用。 浇口的尺寸大小与成型性关系 尺寸大小(浇口尺寸)是同熔融材料流入型腔的流动性直接关联的因素。浇口如果较大，不 仅会产生充填不足(缺料)，而且制品的凹痕，糊斑，熔接痕等外观不良的缺陷也容易发生。 还有在浇口小的场合，有成型收缩性变大的倾向。而且从成型制品的强度来看，浇口太小， 强度变弱。然而相反的如果浇口太大，浇口的周围产生过剩的残余应力，是产生变形和裂纹 的原因。还有大的浇口横截面也大，这时固化的时间增长度，成型的产能不好。考虑到以上 各点，浇口的大小同成型品的生产性、品质等的关联，列表如下： 浇口 成型性 外 观 尺寸 机械强度 成型周期 成型收 成型收 的条 材料的 熔接 流 凹 (浇口固化时 缩率大 缩配妻- 小 向性 件 力度性 痕 痕 痕 间) 种类(形 状) 位置 大小 数量 浇口的方式同成形性，成型品品质的关系 有特别大的关联 有关联 一、填充不足 通常情况下，填充不足是指塑料流动性不足不能充满整个型腔而得不到设计的制品形 状，填充不足还可能有以下方面的原因。 1、注射成型机注射能力不足 Page1 1 / 20 这是对注射机的能力估计过高而产生的，由于塑化能力不足或者注射量不足也会发生。 其中，塑化能力不足可通过延长加热时间、增加螺杆转数、提高背压来提高塑化能力。而注射 量不足，如果不换成大注射量的机台就不能解决问题。 2、多型腔模具，各个模腔的流动不平衡造成局部填充不足 如果成型机的注塑能力足够，这种缺陷则是因浇口各口径不均流动不平衡而产生的。有 时只是主浇道附近或者浇口粗而短的型腔可以完全充填，其余型腔的制件则有缺陷。达到浇 口平衡即可消除这种缺陷，也就是加粗浇道直径，使流到浇道末端的压力降减小，同时加大 离主浇道较远型腔的浇口。 3、塑料流动性不佳 如果塑料流动性不好，未等流到型腔末端或者未流到溢料槽就已冷凝，因而往往造成填 充不足。所谓材料的流动性，一般指测定在一定的温度，一定的压力下的材料在一定的时间 内流入注流孔的重量。表示材料的流动性能有材料的融化指数。作为测定树脂流动性的使用 方法，使用螺旋流动（旋涡）模具，用这个可以测定出树脂填充的长度结果（图A）。 图A 螺旋流动模具 射出保压时间在一定时间以上同填充长度没有关系，但是太短的场合会引起填充不足（缺 料）；同材料在料筒内滞留的时间无关；射出速度如果太慢，填充变得不充分