氯离子对不锈钢的腐蚀.docxVIP

. 氯离子对不锈钢的腐蚀 问题描述：对于奥氏体不锈钢在氯离子环境下的腐蚀， 各种权威的书籍均有严格的要求，氯离子含量要小于 25ppm ，否则就会发生应力腐蚀、孔蚀、晶间腐蚀。但是事实上在工程 应用中我们有很多高浓度的氯离子含量的情况下在使用奥氏体不锈钢， 因些分析氯离子对不 锈钢的腐蚀，采取预防措施，延长使用寿命，或合理选材。 不锈钢的腐蚀失效分析： 1、应力腐蚀失：不锈钢在含有氧的氯离子的腐蚀介质环境产生应力腐蚀。应力腐蚀失 效所占的比例高达 45 %左右。常用的防护措施：合理选材 ,选用耐应力腐蚀材料主要有高纯 奥氏体铬镍钢 ,高硅奥氏体铬镍钢 ,高铬铁素体钢和铁素体 —奥氏体双相钢。其中 ,以铁素体 — 奥氏体双相钢的抗应力腐蚀能力最好。控制应力：装配时 ,尽量减少应力集中 ,并使其与介质 接触部分具有最小的残余应力， 防止磕碰划伤 ,严格遵守焊接工艺规范。 严格遵守操作规程： 严格控制原料成分、流速、介质温度、压力、 pH 值等工艺指标。在工艺条件允许的范围内 添加缓蚀剂。 铬镍不锈钢在溶解有氧的氯化物中使用时 ,应把氧的质量分数降低到 1. 0 ×10- 6 以下。实践证明 ,在含有氯离子质量分数为 500. 0 ×10- 6 的水中 , 只需加入质量分数为 0 × 10- 6 的硝酸盐和质量分数为 0. 5 × 10- 6 亚硫酸钠混合物 ,就可以得到良好的效果。 2、孔蚀失效及预防措施 小孔腐蚀一般在静止的介质中容易发生。蚀孔通常沿着重力方向或横向方向发展 ,孔蚀 一旦形成 ,即向深处自动加速。 ,不锈钢表面的氧化膜在含有氯离子的水溶液中便产生了溶解， 结果在基底金属上生成孔径为 20μm～ 30μm小蚀坑这些小蚀坑便是孔蚀核。只要介质中含 有一定量的氯离子 ,便可能使蚀核发展成蚀孔。常见预防措施：在不锈钢中加入钼、氮、硅 等元素或加入这些元素的同时提高铬含量。降低氯离子在介质中的含量。加入缓蚀剂 ,增加 钝化膜的稳定性或有利于受损钝化膜得以再钝化。采用外加阴极电流保护 ,抑制孔蚀。 3、点腐蚀：由于任何金属材料都不同程度的存在非金属夹杂物，这些非金属化合物，在 Cl 离子的腐蚀作用下将很快形成坑点腐蚀， 在闭塞电池的作用， 坑外的 Cl 离子将向坑内迁移， 而带正电荷的坑内金属离子将向坑外迁移。在不锈钢材料中，加 Mo 的材料比不加 Mo 的材 料在耐点腐蚀性能方面要好， Mo 含量添加的越多，耐坑点腐蚀的性能越好。 4.缝隙腐蚀 缝隙腐蚀与坑点腐蚀机理一样，是由于缝隙中存在闭塞电池的作用，导致 Cl 离子富集 而出现的腐蚀现象。这类腐蚀一般发生在法兰垫片、搭接缝、螺栓螺帽的 缝隙，以及换热 管与管板孔的缝隙部位， 缝隙腐蚀与缝隙中静止溶液的浓缩有很大关系， 一旦有了缝隙腐蚀 环境，其诱导应力腐蚀的几率是很高的。 总结 1：几种不锈钢在含氯 (Cl —水)溶液中的适用条件 一、板片材料的选用 （ 1） 注：不含气体、 PH 值为 7(即中性 )、流动的含氯水溶液。 （ 2） 奥氏体不锈钢对硫化物 (SO2、SO3)腐蚀有一定的抗力。但是， Ni 含量越高，耐蚀 性将降低 （因生成低熔点 NiS）,可能引起硫化物应力腐蚀开裂。 硫化物应力腐蚀开 裂同材料的硬度有关，奥氏体不锈钢的硬度应 ≤HB228；Ni-Mo 或 Ni –Mo–Cr合金的 硬度不限；碳素钢的硬度应 ≤HB225； 3）必须注意板片材料与垫片或胶粘剂的相容性。例如，应避免将含氯的垫片或胶粘剂（如 氯丁橡胶或以其为溶质的胶粘剂）与不锈钢板片组配 ,或者将氟橡胶、聚四氟乙烯（ PTFE）垫片与钛板板片组配； .. . 二、板片常用材料的特点及适用条件 1）304 型不锈钢这是最廉价、最广泛使用的奥氏体不锈钢（如食品、化工、原子能等工业 设备）。适用于一般的有机和无机介质。例如，浓度＜ 30％、温度≤ 100℃或浓度≥ 30％、温 度＜ 50℃的硝酸；温度 ≤100℃的各种浓度的碳酸、 氨水和醇类。 在硫酸和盐酸中的耐蚀性差； 尤其对含氯介质 (如冷却水 )引起的缝隙腐蚀最敏感。在含氯水溶液中的适用条件 ,见表 1-34。 PRE为 19。 （2） 304L 型不锈钢 . 耐蚀性和用途与 304 型基本相同。由于含碳量更低（ ≤0.03％），故耐 蚀性（尤其耐晶间腐蚀 , 包括焊缝区）和可焊性更好，可用于半焊式或全焊式 PHE。 （ 3） 316 型不锈钢适用于一般的有机和无机介质。例如 ,天然冷却水、冷却塔水、软化水； 碳酸； 浓度＜ 50％的醋酸和苛性碱液； 醇类和丙酮等溶剂； 温度 ≤100℃的稀硝酸 （浓度＜ 20 ％＝、稀磷酸（浓度＜ 30％＝等。但是 ,不宜用于硫酸。由于约含 2％的 Mo ，故在海水和其 他含