纺织生产管理 纺纱过程质量控制及成品检测 02棉卷含杂控制及检测.pptx

棉卷含杂的检测与控制;;棉卷质量要求及检测内容; CONTENTS;棉卷含杂控制范围;各品种、各机台每周至少试验1次，每次取外层若干棉卷，略多于100g，放入取样筒中。 棉卷含杂率试验可结合棉卷质量不匀率或开清棉机落棉试验取样试验。 常用YG041型原棉杂质分析仪检测;1-机罩 2-后门 3-净棉箱 4-风扇 5-集棉网板 6-电机7-压力调节手柄 8-刺辊 9-罗拉 10-除尘刀 11-给棉盘 12-流线板 13-前门14-杂质箱 15-电机调节螺栓 16-风筒 17-出风口 ;YG041型原棉杂质分析仪操作方法;操作方法 ①关上前???后门和进风网。 ②将50、100克（称准至0.1克）的试验试样撕松，平整均匀地铺满与给棉接板和给棉台上。遇有棉籽、籽棉及其他粗大杂质应随时拣出，并记录。 ③按下启动按钮，运转正常后，启动罗拉电机，以两手手指微屈靠近给棉罗拉，把试验试样喂入给棉罗拉与给棉台之间，待棉纤维出现于净棉箱时，即可听其自然喂棉，出现空档时可用手帮助喂棉。 ④试验试样分析完毕后，按下停止按钮，刺辊即可停止运转。同时关闭罗拉电机。;⑤刺辊停转后由净棉箱取出第一次分析后的全部净棉，纵向平铺于给棉接板与给棉台上，按第一次分析步骤（重复第③—④步）作第二次分析，然后取出全部净棉。 ⑥关机，收集杂质盘内的杂质。注意收集杂质箱四周壁上、横档上、给棉接板与给棉台上的全部细小杂质。如杂质盘内落有小棉团、索丝、游离纤维，应将附在表面的杂质抖落后拣出。 ⑦将收集的杂质与拣出的粗大杂质合并称量，用天平称准至0.01g。 ⑧在称试验试样质量到称杂质质量期间，室内温、湿度应保持相对稳定。 ;棉卷含杂测试的数据计算与分析;棉卷含杂率的控制措施;2．配置合理的工艺： 每批混棉中各种原棉的含杂率和要求基本接近，个别含杂率过高的原棉要经过预处理方可混用，必要时在清梳工序单独处理，然后棉条混棉。 根据原棉含杂颗粒大小调整尘棒隔距，使杂质尽量早落，减少碎裂。大隔距排除粗大杂质时，应采用较大补风，便于部分有效纤维回收。采用小隔距排除细小杂质时补风量应减小，必要时可不补风，以防细小疵点回收。 提高棉箱机械的运转率，促使棉块多松、薄喂，多用自由打击、开松缓和、杂质碎裂减少，有助于提高除杂效率。;3．减少棉结： 棉结大多是由薄壁纤维凝聚成团而成，对纤维的摩擦愈多，棉结的数量增加越多。因此减少棉结应从减少对纤维的摩擦着手； 要求开清棉主要部件和输棉通道光洁畅通，包括角钉帘、帘棒、刀片、尘棒、罗拉、尘笼等部件光滑清洁，保证棉流运行畅通。 提高棉箱机械剥棉罗拉的剥棉效率，剥棉的比值保持2以上，保证棉快出棉通顺，减少翻滚减少返花。;作业;