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. 1、什么是压力机的闭合高度？什么是模具的闭合高度？模具闭合高度与 11 、板料弯曲变形程度用什么表示？弯曲时的极限变形程度受到哪些因素 1、落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。 44 、弯曲时，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形回复，使 压力机闭合高度之间有什么关系？ 的影响？ 2、根据材料的变形特点，可将冲压工序分为分离工序和成型工序。 弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫回弹。 答：压力机的闭合高度是指滑块处于下死点时，滑块下表面至工作台上表 答：①用相对弯曲半径 r / t 值的大小来衡量弯曲变形程度的大小。 r / t 越 3、材料的屈服强度与抗拉强度的比值称为屈强比。屈强比小，对所有的 45 、弯曲毛料长度是按照弯曲件中性层展开长度计算的。 面之间的距离。 小，弯曲变形程度越大。 最小相对弯曲半径 rmin/t 用于表示弯曲的极限变 冲压成形工艺都有利 46 、弯曲件需多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯外角，后弯内角。 模具的闭合高度是指模具在合模状态下， 下模座的下平面与上模座的上平 形程度。 4、用间接试验方法得到的板料冲压性能指标有总伸长率、 均匀伸长率 、 47 、在拉深过程中， 变形区任一点在径向受到了拉应力， 而切向 面之间的距离。 ②影响最小相对弯曲半径的主要因素有：材料的力学性能；弯曲线与板料 屈强比、 硬化指数 、板厚方向性系数 r 和板平面方向性系数△r 。 受到了压应力。 它们的关系：压力机最大闭合高度 -5mm ≥模具的闭合高度≥压力机最小 纤维方向；被弯板料表面和断面质量；弯曲角的大小。 5、压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所 48 、拉深件的壁厚不均匀。下部壁厚略有减薄，上部却有所增厚。 闭合高度 +10mm 12 、简述弯曲凹模圆角半径对弯曲过程的影响。 容许承受的最大 作用力。 49 、拉深工艺容易产生的两大质量问题是指：凸缘的起皱和筒壁的开裂。 2、加工硬化对材料成形有何有利和不利的影响？ 答：凹模圆角半径过小，坯料在经过凹模圆角阻力增大，弯曲力增加，凹 6、 JB23-63 表示压力机的标称压力为 630KN。 50 、拉深时，凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利 答：有利一面：可以减少过大的局部变形，使变形更趋均匀，有利于提高 模磨损加剧，寿命缩短，刮伤弯曲件表面。凹模圆角半径过大，坯料在经 7、压力机闭合高度有最大值和最小值，一般可通过调整连杆长度来实现。 进行的主要障碍。 材料的成形极限。 过凹模圆角阻力小，弯曲力减小，凹模磨损减弱，寿命延长，但对弯曲件 8、曲柄压力机通过改变连杆长度及曲柄长度长度来改变压力机闭合高度。 51 、实践证明，拉深件的平均厚度与坯料厚度相差不大，由于塑性变形前 不利的一面：使材料变形抗力增加，进一步塑性变形困难，在后续的成形 支撑不利，质量差。 9、材料在塑性变形中，变形前的体积 等于 变形后的体积，用公式来表示 后体积不变，因此，可以按坯料面积等于拉深件表面积原则确定坯料 工序前要增加退火工序。 13 、什么叫拉深系数？它与拉深变形程度有何关系？若要进行多次拉深， 即：ε+ε+ε=0 。 尺寸。 3、在模具排样中，有废料排样与无废料排样各有什么优缺点？ 拉深系数的变化有什么规律？ 10、压应力的数目及数值愈大， 拉应力数目及数值愈小， 金属的塑性愈好。 52 、简单旋转体拉深制件的毛坯尺寸计算按照等表面积法。 答：有废料排样：工件尺寸完全由冲模来保证，精度高，模具寿命高，但 答：拉深系数是指拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯（或半成品）的直 11、在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分 53 、筒形件拉深时最容易出现拉裂的危险断面位于筒底圆角部分与筒壁相 材料利用率低。 径之比。拉深系数越小，拉深变形程度越大。 形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的弹性回复造成的。 接处。 无废料排样：工件质量差，模具寿命低，但材料利用率高。 多次拉深时，后次拉深的拉深系数要大于前次拉深的拉深系数。 12、冲裁变形分离过程可分为弹性变形阶段、 塑性变形阶段和断裂分离阶 54 、拉深系数 m 是拉深后的直径 d 和拉深前胚料直径 D的比值， m 越小， 4、什么是正装复合模与倒装复合模？ 14 、以后各次拉深与首次拉深相比较有何不同？ 段三个阶段。 则变形程度越大 。 答：根据落料凹模是在模具的上模还是下模， 将复合模分成正装复合模和 答：①变形区变化不同：首次拉深变形区逐渐减小，后次拉深变形区基本 13、冲裁断面可划分为四个带区：圆角带、光亮带、剪裂带和毛刺。 55 、拉深时变形程度以拉伸系数表示，其值越小，变形程度越大。 倒装复合