装配工艺技术实践一.ppt

装配工艺技术实践 工程训练中心 二零一四年二月 课 程 概 况 教学目标 ? 熟悉装配工艺，掌握一些装配基本知识及技 能 ? 夯实未来机械工程师的基础，提高其动手能 力（测量、绘图等） ? 培养现场解决问题能力，提高工程素养 ? 通过装配实践，达到提高设计能力的目的 教学内容 ? 拆卸万能分度头，并绘制其机构运动简图（机 构示意图） ? 结构分析，画装配示意图 ? 典型零件测绘，绘制零件草图 , 绘制零件二维工 作图 ? 装配工艺编写 ? 装配万能分度头，误差分析，收集资料，讨论 总结 如何学习 ? 实际动手操作为主、理论教学为辅 ? 学生团队协作为主、教师教导为辅 ? 学生讨论探究为主、课堂讲座为辅 成绩评定 ? 考勤： 10% ? 资料： 40% ? 实践： 50% 注意事项及要求 △ 工作场合，严禁打闹嬉戏 △ 规范操作，严禁乱敲乱打 △ 认真听讲、消化技术资料，掌握技术要领 △ 团结协作，合理分工，按时完成各项工作 任务 第一章 拆卸及机构示意图绘制 任务： 1. 掌握直接分度、简单分度 2. 常用拆卸（装配）工具的用法；万能分度头初步拆卸 3. 万能分度头机构运动示意图的绘制 目的： 1. 掌握拆卸基本知识，包括工具的使用、拆卸步骤等 2. 熟悉万能分度头的工作原理，了解其主体结构 一、万能分度头概述 1. 万能分度头的用途 万能分度头可将工件安装在卡盘、顶尖 及其它装夹附件上，在铣床上利用各种不同 的铣刀进行沟槽、齿轮、离合器、螺旋线、 凸轮等的铣削加工。 2 、万能分度头的结构 1) 底座 其它零件均装在底座上面） 2) 本体 装有与底座水平轴线垂直的主轴；扳动本体可使主轴与工 作台面倾斜位置（上倾斜最大 90 度，下倾斜最大 -6 度）； 3) 主轴 为空心轴，两端为莫氏 3# 的锥度，用于差动分度； 4) 传动轴 用于安装挂轮； 5) 刻度盘 装在主轴前与主轴一起旋转，盘上刻有 0 至 360 度刻度， 用于直接分度； 6) 分度盘 其上有不同等分的小孔，用于分度手柄的定位。 另外为直接转动主轴，装有脱落蜗杆手柄；为分度后使主轴固定， 装有主轴锁紧手柄；为使分度盘固定，装有分度盘禁锢螺钉。 万 能 分 度 头 外 形 图 分度盘禁锢螺钉 分度盘 传动轴 蜗 杆 脱 落 手 柄 主 轴 锁 紧 手 柄 本体 刻度盘 底座 分度手柄 插销 3 、万能分度头的分度原理 1) 直接分度法（分度精度较低） 工件等分精度要求不精确，且分度数目较 少时，宜采用此分度法进行分度。 在分度前需扳动主轴锁紧手柄，脱开蜗杆 和蜗轮；直接转动主轴，所转过的角度可从 固定在主轴上的刻度盘上读出。 2) 简单分度法 此分度法是最常用的分度法，拔出分度盘 上插销，转动分度手柄，带动分度传动轴， 通过一对直齿圆柱齿轮及蜗轮、蜗杆使主轴 带动工件分度。 3) 差动分度法 二 、 拆分 FW80 万能分度 头 1. FW80 万能分度头的型号表示： F----- 类代号，分度头类； W----- 型代号，万能型； 80----- 主参数，中心高 80mm 。 2. 产品可拆分为四部分 ： 主轴轴系、偏心套蜗杆轴系、分度传动 轴系、传动轴轴系。 3. 拆卸步骤 1) 全面了解和分析产品 通过阅读有关技术文件、资料和同类 产品图样，以及直接向有关人员广泛了解 使用情况，分析各部件的构造、功用、工 作原理、传动系统、大体的技术性能和使 用情况。 2) 确定拆卸顺序 周密制定拆卸顺序 , 根据对产品的分析， 依次将产品拆卸为几个部件。然后根据部 件的组成情况，把部件分为几个组成部分， 依次拆卸，并用打钢印、扎标签或写件号 等方法对每一个部件和零件编上件号，分 区分组放置在规定的地方，避免损失、丢 失、生锈或放乱，以便测绘后重新装配时， 能保证部件的性能和要求。 3) 拆卸工具及方法 拆卸工具要有相应的工具和正确的方法， 保证顺利拆卸。对不可拆卸联接和过盈配 合的零件尽量不拆，以免损坏零件。保证 部件原有的完整性、精确度和密封性。 机构 零件 构件 机器 焊 接 铆 接 螺 栓 联 接 键 联 接 控 制 单 元 辅 助 系 统 固定 联接 可动 联接 运 动 链 机 架 原 动 件 高 副 低 副 移动副 转动副 零件 ( Element ) —— 最小的制造单元 ( 组成机器最基本的、不 可再拆分的单元 ) 。 构件 ( Member ) —— 最小的独立运动单元。 从运动角度讲，构 件是一个刚体。 注意： ? 零件是从制造加工角 度提出的最小单元概念； 构件则是从运动和功能 实现角度提出的最小单 元概念； ? 构件可以是单一零件， 也可以是几个零件的刚 性联接。 3. 运动副 ( Kinematic Pair ) —— 由两