在用工业管道定期检验规程汇编.ppt

《在用工业管道定期检验规程》 江苏省特种设备安全监督检验研究院 缪春生 目录 1、压力管道定期检验程序 2、检验项目的确定 3、检验结果的处理 4、检验周期的确定 1、压力管道定期检验程序 检验前的准备 资料审查 -编制检验方案 实施检验 -检验过程的安全管理 仪器设备的使用 -按照检验方案进行检验 适时修改,但应当遵守质量体系的规定 检验后的处理 检验结果分析 -确定安全状态等级和下次检验周期 2、检验项目的确定 1、宏观检查的重点检查部位 2、壁厚测定 3、表面无损检测 4、G1、GC2级管道的焊接接头进行超声波或射线检测抽查 5、化学成分分析和金相分析 6、压力试验与应力分析 问题:(1)检验的部位? (2)什么情况下需要检这些项目? 2、检验项目的确定 1、宏观检查的重点检查部位 (1)压缩机、泵的出口部位; (2)补偿器、三通、弯头(弯管)、大小头、支管连接及介质流动的 死角等部位; (3)支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头; (4)曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位; (5)处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管 段 (6)工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。 2、检验项目的确定 2、宏观检查的项目和内容 (一)泄漏检查 主要检查管子及其它组成件泄漏情况。 (二)绝热层、防腐层检查 主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况;防腐层是否完好。 (三)振动检查 主要检查管道有无异常振动情况。 (四)位置与变形检查 管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求; 2.管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况; 3.管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等 2、检验项目的确定 管道元件的检查 支吊架、阀门、法兰、 膨胀节、阴极保护装 2、宏观检查的项目和内容 置 (五)支吊架检查 支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂;支架与管道接触处有无 积水现象;恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限;变力弹簣支吊架是 否异常变形、偏斜或失载;刚性支吊架状态是否异常;吊杆及连接配件 是否损坏或异常;转导向支架间隙是否合适,有无卡涩现象;阻尼器 减振器位移是否异常,液压阻尼器液位是否正常;承载结构与支撑辅助 钢结构是否明显变形,主要受力焊接接头是否有宏观裂纹 (六)门检查 阀门表面是否存在腐蚀现象;阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷;阀门 连接螺栓是否松动;阀门操作是否灵活。 2、检验项目的确定 2、宏观检查的项目和内容 七)法兰检查 法兰是否偏口,紧固件是否齐全并符合要求,有无松动和腐蚀现象;法兰面是否发生异 常翘曲、变形 (八)膨胀节检查 波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象;波纹管波间距是否正常、 有无失稳现象;铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象;拉杆式 膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。 (九)阴极保护装置检查 对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。 (十)蠕胀测点检查 对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好 (十一)管道标识检查 检查管道标识是否符合现行国家标准的规定。 2、检验项目的确定 2、宏观检查的项目和內容 (十二)管道结构检查 支吊架的间距是否合理;对有柔性设计要求的管道,管道固定点或固 定支吊架之间是否采用自然补偿或其它类型的补偿器结构 (十三)检查管道组成件有无损坏,有无变形,表面有无裂纹、皱褶、 重皮、碰伤等缺陷; (十四)检查焊接接头(包括热影响区)是否存在宏观的表面裂纹; (十五)检查焊接接头的咬边和错边量; (十六)检查管道是否存在明显的腐蚀,管道与管架接触处等部位有 无局部腐蚀。 2、检验项目的确定 3、壁厚测定 对需重点管理的管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突 变部位及相邻直管部位应采取定点测厚或抽查的方式进行壁厚测 定。测厚的位置应在单线图上标明 弯头、三通和直径突变处的抽查比例见表1,对于上述被抽查的每个管 件,测厚位置不得少于3处;上述被抽查管件与直管段相连的焊接 接头的直管段一侧应进行厚度测量,测厚位置不得少于3处;检验 人员认为必要时,对其余直管段进行厚度抽查; 当女Q