(完整word版)室内消火栓系统安装技术交底.doc

室内消火栓系统安装施工技术交底 1、施工准备 1.1 材料质量要求 1）消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 2）消火栓箱的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整光洁金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 1.2 主要施工机真 套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械，套丝板、管钳、台钳 、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。 1.3 作业条件 1）施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。 2）管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。 2、施工工艺 2.1 一般要求 1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理治商手续。 3）检查预埋件和预留洞是否准确。 4）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。 5）要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。 2.2 干管安装 1）管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。 2）当壁厚≤ 4mm，直径≤ 50mm时，应采用气焊；壁厚≥ 4.5mm，直径≥ 70mm时，应采用电焊。 （ 3）不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的 15％，可将大管端部缩口与小管对 焊。如果两管相差超过小管径 15％，应加工异径短管焊接。 4）管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。 5）管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。 6）碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。 7）管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。 2.3 消火栓系统立管安装 （ 1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立 管下坠。 （ 2）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿人以减少立管接口。 2.4 消火栓及支管安装 1）消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位用口核定后再稳固消火栓箱箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 3）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。 2.5 消防管道试压 消防管道试压可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检 查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后 处理必要时泄水处理试压环境温度不得低于 5℃，当低于 5℃时，水压试验应采取防冻措施，当系统设计工 作压力等于或小于 1.0Ma时，水压强度试验压力应为设计工作压力的 1.5 倍，并不低 1.4Mpa当系统设计工作 压力大于 1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加 0.4MP水压强度试验的测试点应设在系统管网最 低点对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压 30min，目测管网应 无泄漏和无变形，且压力降不大于 0.05MPa水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试 验压力应为设计工作压力，稳压 24小时，应无泄漏试压合格后及时办理验收手续。 2.6 箱式消火栓装 （ 1）消火栓通常安装在消防箱内有时也装在消防箱外边。消火栓安装高度为栓口中心距地面 1.2m， 允许偏差 20mm；栓口出水方向朝外与设置消防箱的墙面相互垂直或成 45°角。消火栓在箱内时，消火栓中 心距消防箱侧面为 140m，距箱后内表面为 100mm，允许偏差 5mm。 2）在一般建筑物内，消火栓及消防给水管道均采用明装。室内消防给水立管从下到上一种规格不变安装时只需注意消火栓箱及其附件的安装位置以及与管道之间的相互关系。消防立管的底部距地面 500mm处应设置球形阀，阀门经常处于全开启状态，阀门上应有明显的启动标志。 3）消火栓应安装在建筑物内明显处以及取用方便的地方。在多层建筑物内，消火栓布置在耐火的楼梯间内；在公共建筑物内，消火栓布置在每层的楼梯处、走廊或大厅的出入口处生产厂房内的消火栓，则布置在人员经常出入的地方。 4）消火栓一般安装在砖墙上，分明装、暗装及半明三种形式。若采用暗装或半暗