水钻挖孔桩新项目施工关键技术交底.doc

梨香溪特大桥水钻钻孔施工技术交底 一、适应范围 1、适适用于梨香溪特大桥1~9号、12~17号桩基。 二、施工准备 1、机械设备 挖掘机、吊车、铁锹（尖、平头）、空压机、风镐、水钻钻机、中速卷扬机。 2、场地平整 在桩位处用挖掘机对桩位（项目部测量班进行初放样）处进行场地平整。场地大小要满足后续水钻钻孔施工需要，大致平整，注意保持边坡稳定，通往墩位处施工便道通畅。 3、测量放线 项目部测量班依据设计图纸正确放出桩位中心，测量放样坚持“测量双检制”，即自检、互检，确保偏差在规范许可范围内。 三、挖孔桩施工 1、挖孔桩施工工艺 挖孔桩施工工艺步骤图以下： 挖孔灌注桩施工工艺步骤图 施工准备 施工准备 施工放样 施工放样 井圈围护 井圈围护 挖 挖 孔 混凝土护壁 不合格 不合格 检 检 孔 合格 合格 安装钢筋笼制作钢筋笼 安装钢筋笼 制作钢筋笼 下导管(串筒 下导管(串筒) 灌注混凝土拌制 灌注混凝土 拌制混凝土 桩检验 桩检验 2、井台施工 施工前应先引出护桩，护桩应埋设在不易破坏，不影响施工地方，并在周围用混凝土保护。然后施工井台，井台除作为施工操作平台外还含有保护井口、承受施工荷载、挡水等作用，井台采取混凝土结构，井台高度60厘米，井台宽度40厘米，见“挖孔桩护壁施工示意图” 3、水钻施工工艺 钻机沿孔壁内边线钻孔，钻孔直径为16cm，钻孔深度为60cm，每个桩孔可依据桩径大小设置钻机。钻机取出岩芯后，中间岩石和周围岩壁形成了临空面，然后采取3cm钻机于顺向下钻孔30cm后使用撬棍取出中间岩层。依据地质情况不一样，岩层阶理斜面上钻孔个数可合适增加或降低。孔内出渣采取桩顶设置简易支架利用卷扬机吊运出孔，岩渣出孔后应集中堆放处理，严禁就地倾倒。当桩孔内因为裂隙渗水而造成积水较深、影响到钻孔施工是，用水泵将孔内积水抽出。钻至超出许可深度，必需采取通风方法，确保孔内作业人员安全。 钻孔部署图以下： 施工过程中注意认真填写挖孔统计表，一个作业班次填写一次,方便立即、正确反应地质和施工情况，并和设计资料对比，立即指导下步施工。施工作业时要注意检验孔径、倾斜及桩位中心，要求桩中心偏位小于5cm，半径误差小于5cm且不得小于设计桩径，倾斜度小于0.5%。施工至桩底标高后，孔壁、空地必需清理洁净，孔底无浮渣，孔壁无松动后报监理工程师检验，由监理工程师依据终孔岩层和挖孔中所采取岩样结合设计需要决定是否下挖。 依据设计要求，在进入岩层和达成设计孔深时应对岩层进行取样，以备检验检验。 四、桩基钢筋加工和安装 1、加工前准备工作 全部挖孔桩钢筋均在钢筋加工场内按设计和规范要求加工成形。钢筋必需是附有出厂合格证实钢筋，进场后立即报试验室取样试验，合格后才许可用于工程中。 因运输、存放等原因造成钢筋锈蚀、污渍和用锤敲击能剥落浮皮、铁锈等均应清除洁净。钢筋应平直，无局部曲折。 钢筋加工场地须有合适防风、雨方法。 2、钢筋骨架成型 钢筋焊接所用焊条必需和钢筋类别、规格相适应，焊接前必需进行试焊，经项目部试验室检测合格后方可进行正式焊接。焊工必需持证上岗。 采取双面焊接焊时，搭接长度大于5d，单面焊接时其长度大于10d，（d为钢筋直径），焊接接头应错开部署，在接头长度区段内（焊接接头长度区段是指35d，且大于500mm）同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力钢筋，其接头断面面积占全部截面面积最大百分率为50%。 焊接时焊缝高度应等于或大于被焊接钢筋直径0.3倍，焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直径0.7倍，钢筋焊缝要求平顺饱满，不得咬焊、堆积、漏焊，气孔数量应符合规范要求。下钢筋笼必需将焊渣清出洁净。钢筋焊接接头和钢筋弯曲处距离大于10d。 主筋≥25 mm钢筋采取等强剥肋滚压直螺纹连接 3、钢筋骨架运输及吊装 钢筋骨架采取吊车或在井口现场绑扎，倒链下钢筋骨架。 井口倒链下放钢筋骨架方法：在井口搭设两排6米高井字架，用缆风绳进行固定。把加工成型钢筋用汽车和人工运至孔位，先把加强箍筋按设计间距放在井字架中并固定好，再用滑轮把纵向钢筋拉到井字架中和加强箍筋焊好。待全部纵向钢筋按设计要求焊好后，在骨架底部向上套螺旋筋并按设计间距点焊好。监理检验合格后用两个5T倒链下到孔内，按以上方法继续向上接长钢筋骨架直至达成设计长度。当钢筋直径大于或等于25mm时采取等强剥肋滚压直螺纹连接，小于25mm时采取搭接焊。 五、混凝土浇注工艺 混凝土采取混凝土罐车运输，输送泵至井口。 混凝土灌注方法视孔底及孔壁渗水情况而定：如孔底、孔壁渗水上升速度大于6mm/min时，应采取符合规范要求水下灌注法施工；如孔底、孔壁渗水上升速度小于6mm/min时，应采取有效方法封水，清洁净孔底积水后，和孔壁不渗水桩可采取导管或串筒下料灌注施工。混凝土浇注时要常常检验混