工程钻孔灌注桩作业指导书.doc

PAGE PAGE 4 钻孔灌注桩作业指导书 场地准备 场地为旱地时，应平整场地，清除杂物。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；遇土质条件不好，可先做地基处理或设置方木，分散钻机应力。水上施式时搭设钻桩平台，钻机搁置在平台上施工。 护筒 护筒内径应比桩径稍大。当采用正循环方法钻孔时，护筒顶端设泥浆溢出口，遇容易坍孔地质（粉砂层、压砂层）时，护筒顶端应高出地下水位1.5m~2.0m； 旱地上，护筒埋置深度一般不小于2.0m； 水上施工，护筒入土深度3.0m~5.0m，具体视水底地质情况和承台顶面标高确定； 护筒连结处要求筒内无突物，能耐拉、耐压、不漏水。灌注泥凝土后应拆除并清洗； 护筒埋设应准确、稳定，护筒平面位置偏差不得大于50mm，护筒倾斜度的偏差不得大于1%。 钻机安装后的转盘中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂上。钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。钻头和钻杆连接后须保持垂直，以保证钻进中钻具的平衡及钻孔质量。 由于南通地区地质状态较差，土质多粉砂土、亚砂土和粉砂，在成孔过程中易坍塌。选用正循环回转钻机钻孔施工方法。 三、泥浆 泥浆性能指标根据《公路桥涵施工技术规范》（编号：JTJ041—2000），表6.22中规定：相对密度：1.20~1.45；粘度（Pa.S）：19~28；含砂率：4~8%；胶体率：≥96%；失水率（ml/30min）：≤15；泥皮厚（ml/30min）：≤2；静切力（Pa）：3~5；酸碱度（PH）：8~10。 配制 钻孔泥浆一般由水、粘土（可掺加少量膨润土）或膨润土和添加剂按适当配合比通过拌浆机或孔口钻机制浆调制而成。制浆前，应先把粘土块尽量打碎，控制在颗粒小于5cm为宜，使之在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。 拌浆时应采取以下措施： （1）、适当提高比得和纯碱掺量 加大拌浆机出来的泥浆浓度，拌浆时把相对密度捉高到1.3~1.4，纯碱掺量按相对密度为1.4时泥浆总重量的1‰~1.3‰拌制（一般需要量为1‰）。 （2）、使用时加40%~50%的清水稀释，使相对密度降到1.2~1.25（此时纯碱掺量相当于0.6‰~0.7‰）复制其他粘度和含砂率指标，符合指定即可使用。 （3）、正确掌握配合比，严格计量工作（配合比由试验室提供）。 （4）、拌浆程序 开动拌浆机→加水→加纯碱→拌和一分钟→加粘土→拌和30分钟→检查泥浆指标→出浆 （5）、注意事项： 黄土要注意防雨、防潮，存放和使用过程中不能混入杂物； 如使用要求选购好的粘土（含砂率小于3%）和膨润土（细度200为宜）； 拌浆时要做到三准（计算准、称量准、记录准），三净（即粘土袋倒净、拌浆机出净、工作台面净），四不要（即不要重载起动机器、不要无故加水、不要任意投料、不要缩短拌和时间）； （6）、当泥浆指标不符合要求时即采取处理措施（及时补充新浆）； （7）、原始资料要求齐全、准确、清楚。 3、泥浆净化 （1）、采用重力沉淀法，可设置储浆池、多级沉淀池并用循环槽连接； （2）、由于相对密度、粘度、静切力太高时，泥浆悬浮能力大，中等砂砾了也会悬浮在泥浆中，故采用加长泥浆循环路径的方法予以充分沉淀； （3）、在粉细砂和淤泥质砂粘土中钻进，宜适当控制钻进速度，以减少排浆口的含砂量。 4、在钻孔和填充混凝土的过程中，泥浆受到泥、砂、水和水泥的侵蚀和污染使固壁作用降低，所以必须按时测定泥浆指标，及时进行处理保证钻孔工作正常进行。 （1）、处理前必须记录以下指标： 使用过程中各项指标的变化情况； 地层对泥浆的要求； 、钻压、供浆量、排浆量、循环周期的数据和机械运转的情况； （2）、处理办法 当比重上升，粘度增加时，按以下不同情况处理： 在粉细砂层或淤泥质砂粘土中钻进，因钻进速度太快引起含砂量和比重上升时，宜适当降低钻进速度以减少排浆口的含砂量； 如系泥使用过久腐蚀物增加，泥浆指标严重下降时须另换新浆。 当失水量上升，宜按以下不同情况处理： 当粘度小于19（Pa.S），PH值小于7时，应掺浓度10%左右的纯碱水，降低失水量，把PH值提高到8~9； 当粘度为18~20（Pa.S）时，PH值小于8时，宜掺浓度为1~3%纯碱水； 如粘度为20~22（Pa.S）时，失水量增加，宜掺15：2：100的烧碱剂，保持PH值，降低失水量。 开钻前，应先将泥浆池及钻孔护筒中全部储满浆。 四、钻孔施工 （一）、钻孔 1、根据试桩结果对于不同的土层控制进尺不大于以下值：平粘土3m/h，亚砂土2m/h，粉砂1.3m/h中粗砂1.0m/h，淤泥质土0.5m 2、开钻钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速度钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1米可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发生漏浆时，可提起钻头，