炭窑沟大桥高墩新项目施工作业指导说明书.doc

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炭窑沟大桥双薄壁墩施工作业指导书 编制: 审核: 时间: 中铁四局汾柳项目经理部工程部 20XX年2月20日 本桥桥墩设计为双薄壁墩,墩高26.755~36.68米,高度不等,单幅桥横向墩宽和箱梁底一致,为6米,顺桥向和箱梁内横隔板厚度一致,为1.2米。 因为墩高不太高,并考虑到施工方便和速度,全桥拟采取满堂式脚手架辅助双薄壁墩施工。施工时采取翻模法施工,第一次浇注混凝土9米高,然后拆除下部6米模板并翻升到未拆除3米模板上,依次类推每次浇筑混凝土6.0米并翻升6米模板。施工时具体工序安排是:先搭设脚手架——绑扎钢筋——立模板——浇注混凝土———然后升高脚手架——绑扎上层钢筋——拆除并翻升模板——浇注混凝土——进入下一轮循环,具体操作要求以下: 一、脚手架搭设: (1)、基础处理: 脚手架搭设前先将脚手架基础整平压实,表面用5cm厚C10混凝土进行硬化并做好排水横坡及排水沟,预防雨水浸泡,产生不均匀沉降,造成脚手架倾斜。 (2)、脚手架搭设: 脚手架采取碗扣式脚手架,以方便搭设和拆除,脚手架搭设在高墩施工中起到很关键作用,所以在搭设过程中必需严格按操作规范进行,具体要求以下: a、脚手架搭设时,首先要确保每根立杆位置正确及其垂直度,垂直度采取吊垂球措施校核,必需确保其垂直,误差控制在5mm以内。 b.脚手架立柱着力点处必需坚实,可在着力点处浇上混凝土,并预埋上直径25mm短钢筋,搭设时立柱插到短钢筋上,方便固定。 c .脚手架由立柱、纵向和横向水平杆共同组成空间框架结构,在脚手架中心节点处,必需同时设置立柱、纵向和横向水平杆。 d.脚手架必需设置斜向八字形剪力撑,相邻剪力撑要相互连接,形成整体,确保脚手架含有足够纵向和横向刚度。 e.脚手架和墩身之间每隔5米设置一道连墩杆,方便给脚手架提供足够侧向约束,预防脚手架横向失稳或倾覆,并可靠地传输风荷载。 f.连接每根碗扣架碗扣节点必需扣接牢靠,以确保每个节点含有足够刚度和传输荷载能力。 二、模板设计和加固 (1)、模板采取150×300cm定型大钢模,面板为6mm厚钢板,肋带为8#槽钢,肋带纵横向间距均为40cm。 (2)、相临模板之间用螺栓连接,模板采取直径20mm圆钢作拉杆,拉杆间距800cm,8#槽钢背靠背作为背带。 (3)、在浇注第一层时,底部要打上铆钉,以控制模板底部变形,同时在距底部20cm左右拉上第一层拉杆。 (4)、模板四个拐角处用螺栓连接,同时距拐角最近拉杆不得超出15cm。 三、具体施工步骤: (1)、首先测出墩身平面位置,在承台上用坐标法正确测出墩身四角位置作为每次支立墩身模板轮廓,同时将控制点向外引出25cm,作为立模后检验用控制点,确保墩身位置正确。 (2)、对墩身周围地基进行处理,严格按要求搭设脚手架。 (3)、钢筋安装:钢筋采取塔吊吊装,人工配合安装固定。 (4)、钢筋临时固定在脚手架上并支立好斜撑,先绑扎站立钢筋,待四面站立钢筋安装好后,使用钢管搭设“口”字形围带将钢筋包裹成一整体。 (5)、立模前,先清除接茬处杂物,若承台表面不平整,在承台顶面外模位置铺一层2cm左右找平砂浆,模板和找平砂浆之间安放10cm宽、5cm厚海绵条预防漏浆。 (6)、为了便于第一层模板拆除和翻升,第一层模板底部垫5cm厚方木作为锲块。 (7)、模板支立采取塔吊吊装,模板使用4mm钢丝临时固定在站立钢筋上,模板之间用连接螺栓连接,接缝处用原子灰处理。最终调整外侧模板垂直度,拧紧连接螺栓。 (8)、认真检验结构物几何尺寸位置,检验是否有必需预埋构件,新旧砼接头是否合理;检验机具、电力配置等。 (9)、模板安装好并经监理检验合格后,开始浇注混凝土,混凝土采取输送泵浇注,地泵管道安装在专用钢管支架上。砼由地泵送至内模上工作平台上后,由人工配合使用溜槽使砼入模,砼入模时,均匀倒入,不要冲击模板和平台杆件,不要外溅,以免伤人和造成无须要浪费。 (10)、浇筑时尽可能对称浇筑。水平浇筑时,严格分层(0.3~0.5m/层)浇筑,分层振捣,均匀绕圈。浇筑时设专员用对讲机统一指挥,灌注过程中立即检验灌注速度和模板垂直度,以达成设计要求。 (11)、施工中设2人看模,每浇筑1.0m高砼后检验一次整个模板垂直度,立即校正。灌注砼配料、拌和、运输、捣固、试验等均指定专员负责,尽可能使用同一家水泥,确保墩身混凝土表面颜色一致。 (12)、第一次9米混凝土浇注完成并达成10MPa以上后,开始拆除下面两节共6米模板,清理洁净并涂抹好脱模剂后,采取吊车或导链提升至上一层,开始立设。 (13)、施工时脚手架随已浇筑墩身高度增加同时增高,脚手架和墩身已浇筑完混凝土立即连接, 增加稳定性。 四、施工监控及混凝土养护:

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