定向钻施工技术介绍.doc

某定向钻施工技术介绍? 一、工程概况?定向钻穿越位于XX省XX村。管道设计外径为762mm，设计压力为9.2Mpa，线路地区等级为四级，桩号为6025B-6026B，起、终点里程为0+000.0～0+460.2，水平长度为460.2m，实长为461.5m。其中定向钻穿越入土点里程为0+017.0，出土点里程为0+418.0，水平长度为401.0m，实长为402.3m。入土点坐标X744，Y=2539462.375；出土点坐标X696，Y=2539010.500。?二、工程量?定向钻穿越长度482.3米；φ762×20.6?X65?直缝埋弧焊钢管，冷弯管制作、安装2个(Rc=9°11′，Rc=6°7′);连接段管沟土方挖填950立方米。?三、场地平整?3.1.1 钻机场地及进场便道： 钻机场地位于广州进道集装箱公司旁， 钻机可沿公路直接进入场地。场地内为一垃圾堆放区，平整范围为30m×40m（不含 泥浆池）。?3.1.2焊接场地及进场便道：焊接场地位于鱼塘中，施工时在鱼塘间的土岭上作业，焊完后再吊装到位。进管时需加宽两处转弯，用钢板加固两座小桥。由于焊接场地后为一条约40m宽、深3m的通航河流，河流后是数个鱼塘，受场地限制，回拖采取“二接一”?方式即并排焊接两段管，初步计划为一条230m，另一条170m，以避免封路。回拖时连头，场地宽度暂按12m考虑，长度为320m。出土点场地为20m×30m（不含 泥浆池）需在水塘中用道板进行铺垫。?四、定向钻施工工艺及措施?4.1?工程概况?穿越入土角为9°11′，出土角为6°7′，穿越曲率半径为1150m（1500D），符合规范要求。定向钻穿越的水平长度为401.0m，实际长度为402.3m。根据入土角、出土角、曲率半径等因素，穿越段管线埋设在－14m左右的 高程上，由地质勘察报告知在淤泥层中通过。?4.2?测量控向参数：按操作规程标定控向参数，要求细心并尽可能多测取参数并做好记录，进行对比，选择最佳参数值。?4.3?钻机试钻：各系统运转正常后试钻，钻进1-2根钻杆后检测各部位运行情况，各种参数正常后按次序钻进。?4.4?钻导向孔：导向孔的钻进是整个定向钻施工的关键，本次穿越工程的施工。其钻导向孔的钻具组合是：牙板 钻头+7″无磁 钻铤+5″钻杆?控向设备采用英国Sharewell公司生产的MGS定向系统,在整个穿越过程中采用地面信标系统(Tru-Trucker?system)配合MGS?系统进行准确跟踪定位,确保出土位置准确无误，曲线平滑。?4.5?预扩孔：综合考虑设备状况和地质，采用以下五级扩孔，第一级采用22″刮刀扩孔器；第二级用26″桶式扩孔器；第三级用32″桶式扩孔器;第四级用38″桶式扩孔器，第五级用42″桶式扩孔器。?4.6管线回拖：回拖是定向穿越的最后一步，也是最为关键的一步，在回拖时采用的方式是：38″桶式扩孔器+150T回拖万向节+穿越管线。在回拖时进行连续作业，避免因停工造成阻力增大。管线回拖前要仔细检查各连接部位的牢固。?4.7? 泥浆控制：泥浆是定向穿越中的关键因素，穿越经过地层有： 黏土，淤泥，粉质 黏土。我们为了扩孔顺利，对泥浆的要求比较高，为克服对付这种不利因素，我们将采取以下措施：?4.7.1?水源就近取用河水，在水罐中配浆。?4.7.2按照事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂，配出合乎要求的泥浆。?4.7.3使用的泥浆添加剂有：降失水剂、提粘剂和防塌 润滑剂等。所加添加剂采用进口的环保型添加剂，符合环保要求。剩余废浆用罐车送至垃圾填埋场。?4.7.4为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，在用量不改变的情况下，我们采取增加泥浆储存罐的数量，在此工程中我们使用1个配浆罐和2个泥浆搅拌罐。?4.7.5泥浆在各个阶段所起的作用如下：（1）钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的杂物携带出孔外，同时维持孔壁的稳定，减少推进阻力；（2）预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带能力；（3）扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携带能力；同时还有很好的润滑能力，减少摩阻和扭矩。?五、质量管理措施?5.1?强化质量教育，贯彻“质量第一”的方针，开工前组织施工人员学习质量体系文件及施工技术要求，并做好记录；做到严格按照设计要求及规范规定施工,以良好的工作质量来保证工程的质量。?5.2建立各项管理制度，使质保体系正常运转，施工中加强工管理，各工种、各岗位严格把关，认真执行“三检制”，并作好详细记录。?5.3各种管材、焊材、防腐材料要有质量证明文件、产品合格证及使用说明书。?5.4参加本工程焊接的焊工在工