《泵站管道施工方案》.docxVIP

编制: 审核: 批准: 日期: 日照港达安装工程有限公司 1.概述 1.1适用范围 本方案仅适用丁 1.2编制依据及执行的标准 1.2.1南京金凌石化工程设计有限公司的 1.2.2 GB50184-2011工业金届管道工程施工质量及验收规范 SH3501-2011石油化工有蠹、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范 GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 1.3工程概述 1.3.1需完成的工程量为：DN800管道450m； DN650管道85m； DN600管道50m； DN500 管道 50m； DN450 管道 50m； DN300 管道 50m； DN250 管道 60m； DN150 管道 123m； DN100 管道 150m； DN80 管道 350m； DN50 管道 340m； DN25 管道 2200m 及阀 门、管件的安装施工。 1.4工程特点 1.4.1需施工的管道型号及走向多而复杂，同种尺寸的管件，外径相同但厚度有差异。 施工时需要认真看活图纸及变更的要求施工，杜绝材料用错。 1.4.2管道需与设备进行连接，连接前确保设备调平及灌浆完成，从设备进出口向主 管道方向施工，保证开口位置和标高尺寸。 1.4.3施工场地狭小，吊装机械站位位置离管道安装位置较远，在预制前需考虑是否 符合吊装荷载。 1.4.4部分管道支架要待泵棚安装完成后才能安装，给现场管道预制造成麻烦，在预 制过程中，要考虑支架的是否能够承载所预制的管件重量，必要时需打支撑。 1.5现场布置 1.5.1从水罐总盘位置通过16mm2电缆接出，在管道安装位置设总配电箱一个，由丁施 工线路较长，所以还需要设几个分电箱。 1.5.2现场设一个设3个施工用房，电焊机等施工工具均放在里面。 设氧气、乙快笼各一 个。设焊材室一个，内装温度湿度计及焊条烘干箱 1台。 2.工艺管道施工技术措施 2.1原材料验收检验 2.1.1每一批、每一型号、每一规格管材、阀门及管道配件到货后，应组织有关人员 按照规范规定和设计要求核对规格、材质。检验是否有制造厂家的合格证或质量证明书。 2.1.2管材检查其外观质量，不得有裂纹、缩孔、火渣、折迭、重皮等表面缺陷，不 得有超过壁厚偏差的锈蚀、凹陷及其它机械损伤。 2.1.3阀门进场除自带的合格证明文件外，手动阀门要组织进行施压试验。电动阀门 组织厂家进行通电开闭试验。阀门壳体试验压力不得小丁公称压力的 1.5倍，试验时间不 得少丁 5min,以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不 漏为合格，试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干， 除需脱脂的阀门外，密封面上 应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标志，并按有关规定填写《阀门试验记录》 2.1.4经验收合格的材料，应按名称、类别、规格、材质分类摆放，阀门放置在消防 2 水罐附近的施工场地。杜绝不合格品进入现场。 2.2管道预制加工 2.2.1管道预制主要在施工现场进行。管道防腐完成后，运到安装现场直接布置到泵 站南侧的路上进行预制。预制管道时要考虑余量。先将三通口位置进行确定，保证一段管 道加1个三通口作为一段预制段。 2.2.2管道预制组合的外接口端应考虑现场安排的调整余量，各预制组合件在安排就 位前应将外接口端封闭保护，防止杂物进入。 2.2.3管线采用半自动火焰切割下料，火焰切割后的管口用磨光机去除氧化皮，并打 磨坡口，保证坡口尺寸符合设计规范要求。 管道开孔应尽量在安装前完成并活理干净， 以 免氧化铁进入管道。 2.3管道组对 2.3.1管道组对前严格按规范要求检查管子、管件的坡口型式尺寸，坡口表面活洁度 和组对间隙、焊接接头错边量是否在允许范围内。 2.3.2管子、管件组对，其内壁应做到平■齐，错边量及平■直度应符合下列规定： 2.3.2.1 SHB级管道为壁厚的10%，且不大丁 1mm。 2.3.2.2其他管道为壁厚的10%，且不大丁 2mm。 2.3.2.3距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小丁 100mm时，允许偏 差为1mm，当管子公称直径大丁或等丁 100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差 均为10mm。 2.3.3管道现场组对时，使用龙门架加倒链提升的方式进行。组对好的管段，要使用 角铁将管道两边进行钗垫，防止管道滚动。 2.3.4由丁主管道为DN800,管径较大组对时要防止焊口错缝，保持焊口留缝。在管 口四周焊接固定板，用销子进行整体找平焊缝。有些管道管口在运输吊装时可能出现椭圆 现象，需采用局部热处理进行校正。必要时制作管口矫正器通过应力进行校正。 2.3.5管道采用的是焊接管，所以在组对时两根管道本身带的焊道禁止重合。 2.3.6打磨好的管道，内外均从焊道向里 2cm。打磨完成后