工程钢结构压型钢板安装作业指导书_secret.doc

PAGE 1 ***城市广场工程 压型钢板安装作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 编制日期：200 印 号： （盖章受控） 版本：第一版 发布日期： 年 月 日 一．压型钢板简述 本工程采用的压型钢板为0.70mm厚镀锌钢板，材质为Q345B的镀锌钢板。此压型钢板仅作为模板使用，总面积约为 二．工程特点 1. 由于施工的场地非常狭窄，所以必须严密规划现场，合理利用场地。各种构件数量巨大，现场可用于堆放的场地狭小，所以必须严密计划，制定出合理、详细的压型钢板进场计划。 2. 压型钢板的生产在异地，运输距离较远，必须采取切实可行的措施，防止压型钢板在运输中的变形。 3. 压型钢板的深化设计图是由生产厂家设计的。 三．压型钢板的主要施工方法和技术要求 压型钢板安装工艺流程为：清理→弹线→吊运→布板→切割→压合→ 焊接→封堵→验收→栓钉 1.压型钢板的吊装与堆放 1.1.堆放压型钢板的地坪应平整、不集水，压型钢板堆叠不宜过高，以每堆不超过40张为宜； 1.2.压型钢板运至现场需妥善保护，不得有任何损害与污染，特别是油污； 1.3.吊装前应先核对压型钢板的编号及吊装位置是否准确，包装是否牢固； 1.4.起吊前应先试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊；起吊时每捆应有两根钢索绳，分别捆于两端四分之一处； 1.5.吊装顺序为先下层后中间最后上层，避免因先行吊放压型钢板阻碍下层板的吊放。 1.6. 在堆料场地将压型钢板分层分区按料单清理出来，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。 2.压型钢板的放样 2.1.放样前需检查钢构件的尺寸，以避免因钢构的安装误差导致放样错误； 2.2 .铺设压型钢板前先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设压型钢板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制压型钢板搭接钢梁的搭接宽度，并决定压型钢板与钢梁熔透焊接的焊点位置。将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的压型钢板上； 2.3. 在主梁上应弹出中心线，次梁的中心线应反射在主梁上； 2.4. 压型钢板以对接方式施工时，应在压型钢板的两端部弹设基准线位于钢梁中心线； 2.5. 边模施工放样应按边模底板长度扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50MM；在压型钢板的两端弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50MM； 3.压型钢板的铺设 3.1.压型钢板的铺设应先上层后下层最后中层逐层施工，铺设时要按序逐块布板，铺设一块压合一块固定一块，严禁零散铺设； 3.2.压型钢板的铺设必须在钢结构已完成矫正、焊接、检测后方可施工；必须在所需的补强构件安装完工后方可施工； 3.3.铺设时以压型钢板母肋为基准起始边，依次铺设； 3.4.铺设时每张压型钢板确实 MM宽度定位，并以张为单位，边铺设边定位方式作业； 3.5.梁柱处的接头，压型钢板，切割必须平齐，以保证压型钢板与梁柱的贴合紧密以免空隙太大； 3.6.边模的焊接必须保证其平直、牢固，边模的外边保持直线。 3.7.压型钢板在核心筒边处采用角钢50*4补强，角钢与柱子焊接，压型钢板固定在角钢上。 3.8.压型钢板铺设中产生的边角余料应及时收集捆扎，送至专门回收区。 3.9.压型钢板施工的安全防护要保持一层大平网防护和主梁的扶手绳保护，个人防护要系安全带、穿防滑鞋、戴安全帽等。 4.压型钢板在钢梁上的固定 4.1.压型钢板熔焊所用焊条为E4313 Φ2.5； 4.2.压型钢板端部采取熔焊DIA13MM 305MM的形式与梁连接（焊穿压型钢板与钢梁上）；压型钢板与梁不小于50mm； 4.3.压型钢板侧向搭接与钢梁上的点焊间距不大于400㎜； 4.4.边模与钢梁的焊接,长度25MM，间距300MM； 4.5.压型钢板扣合后用抽芯铆钉固定，间距不大于305MM； 4.6.封口板与压型钢板的波峰、波谷处点焊与之固定。 4.7.压型钢板与压型钢板侧板间连接采用抽芯铆钉固定，使单片压型钢板间先连成整体，再点焊压型钢板侧边、固定两端头，最后采用栓钉固定。 5.楼层标高的调整 在楼面层结构标高变化不一致时，采取加焊型钢措施，使水平结构呈台阶过渡 ，具体方法在工字梁腹板加焊75*8的角钢。 6.楼面留洞处理 洞口尺寸小于500mm×500mm者采取后开洞措施，即在压型钢板上覆盖木模，周围钢筋加强，混凝土浇筑成型后拆模后切割掉洞中压型钢板即可。 四．施工组织与劳动力安排　 劳动组织分三组，第一组负责运料，包括清理、理料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将压型钢板吊运至施工部位；第二组负责铺设，包括布板、裁切、安装、咬合、留洞；第三组