《模板工程质量通病》.docxVIP

模板工程一般质量通病 ’ 轴线位移 1、 现象 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙、梁实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2、 原因分析 翻样不认真或技术交底不清，模板拼装组合时末能按规定到位。 轴线测放产生误差。 墙、柱、梁、模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又末及时纠正， 造成累积误差。 支模时，末拉水平竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 模板刚度差，末设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 混凝土浇筑时末均匀对称下料或一次浇筑高度过高，造成侧压力过大挤偏模板。 对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3、 防治措施 严格按一定的比例将各分部、分项翻成说图并注明各部位轴线位置，几何尺寸、 剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工作进行技术交底， 作为模板制作、安装的依据。 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，采用现浇板混凝土上预埋短钢筋固定 钢支撑，内部底焊梯子底筋支撑，以保证底部位置准确。 支模时要拉水平竖向能线， 并设竖向垂直度控制线， 以保证模板水平、 竖向位置准确。 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚 度及稳定性。 混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进 行处理。 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 标高偏差 1、 现象 测量时发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 2、 原因分析 楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部末找平。 模板顶部无标高标记或末按标记施工。 建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。 预埋件、预留孔末固定牢，施工时末重视施工方法。 楼梯踏步模板末考虑装修层厚度。 3、 防治措施 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。 模板顶部标设标高标记，严格按标记施工。 建筑楼层标高由首层土 0.000 标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差。当建 筑高度超过30m后，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于 2个，以便复核。 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必 要时用电焊或套框等方法将其固定， 在浇筑混凝土时应沿其周围分层均匀浇筑， 严禁碰击和 振动预埋件与模板。 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 结构变形 1、 现象 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。 2、 原因分析 支撑及围橡间距过大，模板刚度差。 组合小钢模，连接件末按规定设置，造成模板整体性差。 墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。 竖向支撑末支设牢固，造成支撑松落。 门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏或变形。 梁柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无 法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。 浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。 采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变 形。 3、 防治措施 模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重，施工荷载及混凝土的自重及浇捣时 产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力，刚度和稳定性。 梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用不产生变形，支撑底部应加设 垫木，确保稳固。 组合小模拼装时，连接件应按规定设置，围橡及时拉螺栓间距、规格应按设计要求设 置。 梁柱模板采用卡具，其间距要按要求设置， 并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小 5mm 梁墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。 浇捣混凝土时要均匀对称下浆，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要 保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱， 当设计无具体要 求时，起拱高度宜为跨度的 1%o~3%0。 采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止模板变形。 接缝不严 1、现象 由于模板间接缝不严有间隙， 混凝土浇筑时产生漏浆， 混凝土表面出现蜂窝， 严重的出现孔 洞露筋。 2、 原因分析 翻样不认真或有误，模板配制马虎，拼装时接缝过大。 木模板制作粗糙，拼缝不严。 木模板安装周期过长，因木模干缩或裂缝。 浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 模板变形未及时修整。 模板接缝措施不当。 梁、柱、墙交接部位、接头尺寸不准、错位，底部基层不平整。 3、 防治措施 翻样要认真严格按一定比例将各分部分项细部翻成详图，详细纺注尺寸，经复核无误 后认真抽操作工人交底