混凝土新项目工程关键技术交底关键技术.doc

技术交底统计 TJ1.5 工程名称 A31?36楼 施工单位 中建总企业（上海） 交底部位 混凝土浇筑 交底时间 20XX年7月2日 交底提要: 对A31?36号楼混凝土浇筑施工技术、浇筑次序、砼养护和试块制作等进行交底 交底内容： 各部位混凝土具体情况 序号 结 构 部 位 强度等级 抗渗等级 1 地下部分 基础垫层 C10 2 桩承台及基础梁 C25 3 地上部分 基础顶面 至1.170 柱、剪力墙 C35 S8 4 梁、板、楼梯 C25 5 1.170至22.370 柱、剪力墙 C30 6 梁、板、楼梯 C25 7 22.370以上 柱、剪力墙 C25 8 梁、板、楼梯 C25 9 栏板、女儿墙及混凝土装饰构件 C25 10 结构柱、圈梁、过梁 C20 11 A32#地下室底板/顶板 C30 S6 12 A32#地下室剪力墙 C35 S6 13 A32#地下室后浇带 C35 S8 准备工作 钢筋隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞位置、数量及固定情况。 模板预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸正确符合设计要求，支架稳定，支撑稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密符合规范要求。 由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对关键部位单独交底，设专员负责做到人人心中有数。 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管通畅，仔细检验井字架加固情况。 各流水段结合部位施工缝均采取多层板（依据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。 混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供给时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。 结构施工全部采取集中搅拌泵送砼，在1～7F结构施工阶段，砼运输采取移动式汽车泵；8F以上砼运输采取塔吊吊运。 检验砼泵和泵车设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定。 输送管道敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”要求。 检验砼泵受料斗和输送管线，不许可有阻塞物。 在正式泵送砼前，要压送水、水泥砂浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中，严禁加水。 浇筑部位经总包部及监理检验验收经过，含有砼浇筑条件。 砼申请单由工长填写，现场实施经理和项目经理审核，报总包部相关责任人同意，调度员负责和集中搅拌站联络砼供给。 施工次序 清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹洁净。 混凝土浇筑和振捣通常要求。 每段混凝土连续浇筑，如必需间歇，间歇时间尽可能缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完成。 浇筑混凝土时为预防混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超出2m，超出时采取串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚同配比石子砂浆。 浇筑混凝土时设专员看模，常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修整完好。 使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型部署，按次序进行，不得遗漏，移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm），振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以上消除两层接缝，平板振动器移动间距，确保振动器平板能够覆盖已振实部分边缘，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 砼浇筑技术方法 结构砼浇筑前要考虑整个栋号混凝土浇筑次序，并顾及混凝土前后浇筑时间间隔、混凝土终凝时间、成型钢筋保护、砼标号改变。 结构砼施工时,首先加强搅拌站原材料质量监控、计量校验及试验级配方面评审、管理。同时在砼浇捣过程加强砼质量监控，严禁向砼内任意掺水。砼配合比调整必需由搅拌站试验室，严格按气候条件、原材料含水量情况，合理调整配合比，以最适宜施工参数满足现场施工需要。 加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设置标准养护室，并做好试块立即送检工作，确保砼资料反应正确、立即。 砼浇筑前应关键对墙根部施工缝进行清理和冲洗，冲洗前根部模板应开口清扫，然后清洗封口，模板底部采取海棉条封堵，同时，用水泥砂浆补缝，预防因为漏浆引发“烂根”。对于楼板底模板，夹板间缝隙，采取带海绵双面胶带纸封堵，预防因漏浆形成蜂窝、麻面，以确保平顶质量。 砼振捣应快插慢拔，振捣时间以砼表面展现浮浆和不再下沉为宜。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，通常以20--30S为宜，振动插点要均匀排列，插入点间距控制在400mm左右。振捣砼时，严禁紧靠模板振动，且应尽可能避