机场施工组织设计(幕墙)教程文件.docxVIP

驳接式玻璃幕墙施工方案 一、 结构形式： 驳接式玻璃幕墙是由玻璃面板、支承结构及不锈钢驳接爪组成的建筑物外 围护结构，其面板均由专用不锈钢驳接爪连接固定，面板与面板之间均预留伸 缩逢，采用耐候密封胶密封。 二、 结构特点： 全透明、全视野性强，重量轻、选材简单、工厂化加工程度高，现场施工 快捷、维护方便、易于清洗。安装技术要求高、施工难度大。其水密性、气密 性、抗层间位移能力好。 三、 施工工序： 1、 施工工序内容： 测量放线、墙面打孔、钢板安装、钢结构安装、不锈钢驳接爪安装、玻璃 安装、清洁打胶、清洗交验。 2、 施工工序流程网络图： 测量放线 钢板安装、钢结构安装——不锈钢驳接爪安装 .玻 璃安装 ?清洁、打胶 清洗、交验。 3、 施工工序方法： A、 基线复核、测量放线 幕墙的分格轴线应与主体结构的测量密切配合，依据土建施工提供的基准 线（主体线、标高线），复核主体偏差。测量过程中，反复检验、核实，确保 准确无误，严格控制测量误差，确保垂直、水平标高的统一，以确定幕墙安装 测量控制点。在此基础上，确定幕墙平面及立面分布，找到幕墙垂直方向的控 制线；水平线要逐层从底层引上。在测量控制网基础上进行严格细部分格，以 避免产生积累误差。测量放线过程中应注意温度变化的影响。测量时风力应不 大于四级。整个工程的测量依赖于主体结构相配合的一级控制网，各个立面的 分布测量所建立的二级控制网又依赖于一级控制网。做好外墙平直度测量记录。 主要工具：水准仪、30-50m钢卷尺、线锤、钢丝线 B、 后置钢底板安装 幕墙与主体连接未用预埋钢板，设计采用后置钢底板。后置钢板按设计及 规范要求施工，安装后由监理工程师现场随机抽样，进行现场拉拔试验，合格 后方可进入下道工序施工。幕墙施工时应对每个埋件作检查。根据规范要求控 制的允许偏差为：高度w 10mm位置偏差w 20mn,表面平整度偏差w 5mm对超 过上述标准的，应进行调整，并作防锈处理，做好交验记录。 C钢结构安装 此工序在埋件处理完成后进行施工。 安装竖向圆钢立杆，圆钢底部采用焊接与预埋件（或后埋件）钢板连接固 定，确定安装水平位置及前后位置，并进行调整、复核，准确无误后进行满焊。 安装钢管时应采用四边节点施焊，然后对称向两端逐点施焊的施焊顺序，以避 免焊缝不均匀收缩造成钢架变形。所有焊缝的外观质量等级必须达到设计要求。 焊接质量必须符合设计及施工规范要求，并及时做好防腐处理。 D玻璃安装 此工序在上、下部位固定结构安装好后进行施工。先安装好不锈钢驳接爪， 再安装玻璃。 按照设计施工节点要求在下部固定钢结构垫入玻璃胶垫，设置在玻璃边沿 1/4 处，采用玻璃吸盘轻轻地将玻璃移入不锈钢驳接爪上， 然后采用夹头固定好 玻璃，再调整不锈钢驳接爪使玻璃两端水平距离保持一致，并用夹头固定好。 在第一块玻璃安装完后，进行相邻玻璃安装，所有玻璃安装完成后，进行玻璃 接缝调整。 E、清洁、打胶施工： 此工序在玻璃接缝及玻璃面调整好后进行。 工艺顺序： 清洁玻璃：因异丙醇和干净棉布擦净玻璃接缝处。 粘贴保护胶纸：在完成玻璃接缝清洁后，沿接缝边沿粘贴保护胶纸，胶 纸粘贴平直、牢固，拼接可靠。 注胶施工。 上述工序完成后，开始注胶施工。玻璃幕墙内、外侧各安排一名打胶工， 同时对同一条胶缝进行注胶，竖向胶缝自上而下进行注胶，胶缝填满后，检查 胶体是否有气泡、空鼓、断缝、夹渣缺陷，若有则及时处理。竖向胶缝施工完 成后再进行水平胶缝注胶。 刮胶：胶缝注满胶并自检无误后，将胶缝表面刮平。胶缝内、外侧经同 条胶缝同时进行刮胶，竖向胶缝自上而下连续推进，确保胶缝表面平整、光滑、 无气孔、空鼓、夹渣，美观流畅。 清理胶缝：胶缝修饰好后，即将胶纸撕掉，待胶缝表面固化后，清洁面 板残胶，并做好防护标识。 主要工具：打胶枪、刮刀、美术刀 驳接式玻璃幕墙安装顺序: 有误 耐候胶封缝 幕墙钢支座和龙骨的焊接作业顺序 第八章 施工配合 为确保本工程能顺利竣工，除我方的积极配合外，同样需要甲方、监理及 总包等相关单位的支持与配合。 1．甲方、总包及监理等单位配合： 甲方和主体施工方应按进度要求提前做好满足我方施工条件的措施以保 证我方顺利施工； 总包应以书面形式提供每层水平标高线及向我方进行幕墙施工部位的相 关轴线的现场交底； 土建达到建筑设计要求， 我方按建设单位提供的建筑设计图进行设计、 制 作和施工， 对于土建超差影响幕墙安装的部位， 总包方应安排及时修整至 满足安装要求； 土建模板拆除，应保证砼面平整，无附加杂物； 在施工安装部位总包方应提供符合我方施工要求的临边围护， 以保证施 工安全； 被测量、施工的洞口清理干净； 离作业面 2 米范围内无杂物，道路畅通； 每两层作业面按要求提供一个电源接驳点，以利我方所有施工用电驳接； 提供材