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拉延模常见缺陷及解决措施
破裂
原因(主要原因是进料阻力太
1)压料力太大
解决措施:
减少压料力或修整压料面,修整
压料面时应注意不能里松外紧。
(2)压料面表面粗糙度不够。
解决措施:
抛光提高压料面表面粗糙度。
(3)凹模口或拉延筋槽口R半
径太小
解决措施:
合理加大有关R角处半径。
此处裂,压料面及R角
光洁度提高,拉延槽R
角加大R2
y4)拉延筋数量过多或布置不当。
解决措施:
调整拉延筋数量、位置及高
度
(5)凸模与凹模或拉延筋与拉延
筋槽的间隙太小。
解决措施:
带件研合时合理加大间隙。
(6)毛坯形状不当,尺寸大
解决措施:
根据压件后料片来修正毛
坯形状,尺寸。
(7)坯料质量不符合要求。(厚度
公差,表面质量,材料级别)
■解决措施:
更换合格的相应级别的材
料
(8)润滑不好
解决措施:
改善润滑条件
9工件局部拉延太大。
解决措施:
■增加工艺孔、工艺性切口,
修改局部拉延形状
此处成型囊
困难增加
切刀
此处叠料严重,更改分模线
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