数控镗床操作规程[学习].pdfVIP

数控镗床操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方 可独立操作。 2、操作者要认真做到 “三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、 会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的 “五项纪律”和维护设备的 “四项要求”的规定。 4 、操作者要随时按照 “巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑 “五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。 6、禁止两人或多人同时操作。 7、严禁超负荷、超规范使用设备。 8、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10 分钟，然后再用手动方式运转各 运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 9、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序， 核对无误后方能进行试切及工件加工。 10、主轴变档必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下，停机后， 再进行换档，直到正确。进给变速也应在停车或低速时进行。 11、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。 12、在调整对刀时，刀具距离加工面50mm 内不得使用快速，应使用手动对刀。 13、当机床各运动轴距离极限位置100mm 处，不得再使用快速移动。 14、严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方 能停车。 15、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生 人身安全事故。 16、任何情况下禁止用镗杆和方滑枕（花盘）顶撞或校正工件。 17、在工作中应爱护主轴（镗杆），避免碰伤和研伤。在装刀时应将镗杆及附件铣头锥孔、 刀具锥面清擦干净，避免研伤。 18、在铣削加工过程中经常注意刀具与工件的紧固情况，刀刃磨钝了，不得继续使用。 19、因切削时间长，热膨胀使镗轴或滑枕移动困难时，不准强行移动。 20、更换刀具时，不应转动主轴。。 21、必须清楚机床 “紧急停车按钮”的位置，遇到紧急情况应及时按下 “紧急停车按钮” 以断开主电源。 22、应经常保持镗杆、方滑枕及立柱裸露导轨清洁，严禁在操作面板、方滑枕、操作室、 导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。 23、高速镗杆一般只用于钻孔，轻铣及铣槽时使用。 24、设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。 25、停机前，各轴应低速运动，将镗轴、方滑枕缩回，其他移动部件运行至安全位置。 26、未经许可禁止打开电控柜。 27、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常； 及时倒掉制冷设施的冷凝水，避免油质乳化，保持环境整洁。 28、工作中如发生异常情况，如声音不正常，局部温度升高、电流增大、油路不畅通、运 1 / 8 动不均匀、指示信号不正常等都应停车检查，如不能判断排除时，应停止使用设备，报告 维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并及时报告公司和设备科。 29、设备长期不使用，应注意防潮，停机两周以上应给数控系统通电八小时，以保证相关 数据不丢失。 30、下班前15 分钟应停机清扫设备，清扫部位按照 “设备巡回检查内容”的有关规定进行， 并认真填好交班记录；不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC 单元。 31、一班制操作者作好运行记录，倒班制按交接班制度进行交接班。 数控镗床巡回检查内容 机械部分： 裸露导轨及方滑枕清洁有油、无研伤。 镗杆及锥孔（包括各铣头锥孔）表面清洁，无碰伤刻痕。 平衡装置运转灵活、可靠。 液压、润滑部分： 油箱油量达到油标线上，油窗醒目。 油泵工作正常，油路畅通。 油压符合规定范围，液压阀工作可靠。 液压管路无渗漏，紧固可靠。 各种液控开关灵敏、可靠。 液压站整洁、无油污。 冷却部分： 冷却油（或水基切削液）箱无杂物，油（或水基切削液）位满足使用要求。 油品未乳化、不变质（水基切削液不发臭）。 管路紧固可靠、无渗漏，工作正常。 各种液控开关灵敏、可靠。 外观整洁、无油污。 安全部分： 机床防护装置齐全、固定可靠。 各种极限限位开关灵敏、可靠。 仪表、信号装置齐全、齐全、准确。 电气部分： 控制可靠，操作面板整洁。 线路整齐，绝缘、接地可靠。 电机、电柜整洁，运行正常。 附件部分： 稳压电源、电柜空调、油制冷单元运转正常。 排削装置工作可靠、无异响。 附件完整清洁、摆放合理。 其他部分： 整机外观清洁，无掉漆现象。 设备机件完整。