塑料件喷漆检验指导标准书[学习].pdfVIP

上海鸿通减震器有限公司 塑料件喷漆检验指导标准书 1. 目的：为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低 制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零 件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。 2. 范围：凡本公司制造塑料零件均属之，针对所检验项目 之品质予以迅速判定允收批退。 3. 定义 3.1 不良缺陷定义 点缺陷 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 阴 影 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 桔 纹 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状 的起伏不平。 露底材 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色 的现象。 1 / 17 鱼 眼 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小 坑。 毛 絮 油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形 成的纤维状毛絮。 色 差 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的 差异，称为色差。 多胶点 因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。 缩 水 当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大， 很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 亮 斑 对于非光面的塑料件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处 产生的局部发亮现象。 有感划伤 由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。 无感划伤 没有深度的划伤。 毛 边 由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料件边缘或分型 面处产生的塑料废边。 熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体） 时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形 成一条明显的线，叫熔接线。 2 / 17 弯 曲 塑料件因内应力而造成的平面变形。 顶白/顶凸 由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力 所产生的白印或凸起。 缺 料 因注射压力不足或模腔内派器不良等原因，使融熔树 脂无法到达模腔内的某一角落而造成射料不足现象。 银 纹 在塑料件的表面沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹。 冲水纹 产品表面以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。 烧 焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑 拖 花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的 擦伤。 龟 裂 橡胶件由于环境老化而产品表面上有裂纹。 水 口 塑料成型件的浇注系统的末端部分。 彩虹现象 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。 透明度差 指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。 拉 白 成型品脱模时，由于钩料杆的压力大于预料杆的顶出 力，而使某部位所产生的白化。 3 / 17 间 隙 部件之间由于公差等原因造成配合不紧而产生的缝隙。 段 差 上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接， 但由于生产制造过程中的误差使其产生前或后不同面。 3.2 表面等级划分、定义和标准 3.2.1 表面等级划分 根据表面设计需要，将表面的外观接受性划分为 0、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ或Ⅳ级。 3.2.2 表面分级标准（如图一） 多个缺陷在同一个表面上时，把每个缺陷的显现水平加在一 起，不能超过该表面要求的缺陷的水平。 0：仅包括显示区域，如镜片的透明区和LCD 的透明区。 Ⅰ：暴露在外，但是正常使用时或关机时可直接看到的主要 表面，如镜片的非信息显示区，键盘前壳、后壳、电池盖的正面、 翻盖（及大翻盖）的正反两面。 　Ⅱ：暴露在外，但是正常使用时并不直接看到的次要表面几 手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻 盖）的侧面，极其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。 4 / 17 Ⅲ：在正常使用时不能看到的表面，只有在装卸电池可看到的 内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池的内表面。