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2.4竹、木散装模板施工工艺标准
2.4.1 适用范围
本工艺适适用于建(构)筑物现浇钢筋混凝土结构施工。
2.4.2 编制参考标准及规范
1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》((GB50204—20XX);
2.国家和当地政府相关安全、防火、劳动、环境保护等现行相关标准和规程。
2.4.3 施工准备
2.4.3.1 技术准备
1.依据工程特点、计划、协议工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计,确定竹、木胶合板模板制作几何形状,尺寸要求,龙骨规格、间距,选择支撑系统。依据施工图绘制模板设计图(包含模板平面部署图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等),编写操作工艺要求及说明;
2.模板备 料:根据模板设计图或明细及说明进行材料准备;
3.依据模板设计要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。
2.4.3.2 材料要求
1.竹、木模板面板及龙骨:其规格、种类按表2.4.3.2参考选择;
竹、木模板面板及龙骨规格、种类参考表 表2.4.3.2
部位
名 称
规格(mm)
备注
面板
防水木胶合板
防水竹胶合板
素胶合板
12、 15、 18
宜做防水处理
龙骨
木方
木梁
500x100、100x100
背楞
型钢、钢管等
计算确定
2.面板及龙骨材料质量必需符合其设计要求。安装前先检验模板质量,不符合质量标准不得投入使用;
3.支架系统:木支架或多种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等;
4.脱模剂:水质隔离剂。
2.4.3.3 关键机具设备
木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。
2.4.3.4 作业条件
1.在会审图纸后,依据工程特点、计划协议工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作;
2.模板涂刷脱模剂,并分规格堆放;
3.依据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高;
4.墙、柱钢筋绑扎完成,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽验收手续。
2.4.4 施工工艺
2.4.4.1 基础模板制作安装
1.阶梯形独立基础:依据图纸尺寸制作每一阶梯模板,支模次序由下至上逐层向上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉牢撑稳;查对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及垫块,再进行上一阶模板安装,重新查对墨线各部位尺寸,并把斜撑、水平支撑和拉杆加以钉紧、撑牢,最终检验拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置;
2.杯形独立基础:和阶梯形独立基础相同,不一样是增加一个中心杯芯模,杯口上大下小斜度按工程设计要求制作,芯模安装前应钉成整体,轿杠钉于两侧,中心杯芯模完成后要全方面校核中心轴线和标高;
3.杯形基础应预防中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出现象;
4.预防方法:
(1)中心线位置及标高要正确,支上段模板时采取抬轿杠,可使位置正确,托木作用是将轿杠和下段混凝土面隔开少许,便于混凝土面拍平;
(2)杯芯模板要刨光直拼,芯模外表面涂隔离剂,底部再钻多个小孔,方便排气,降低浮力;
(3)脚手板不得搁置在模板上;
(4)浇筑混凝土时,在芯模四面要对称均匀下料及振捣密实;
(5)拆除杯芯模板,通常在初凝前后即可用锤轻打,拨棍拨动。
5.条形基础模板:侧板和端头板制成后,应先在基槽底弹出中心线、基础边线,再把侧板和端头板对准边线和中心线,用水平仪抄测校正侧板顶面水平,经检测无误后,用斜撑、水平撑及拉撑钉牢;
6.条形基础要预防沿基础通长方向模板上口不直,宽度不够,下口陷入混凝土内;拆模时上段混凝土缺损,底部钉模不牢现象;
7.预防方法:
(1)模板应有足够强度、刚度和稳定性,支模时垂直度要正确;
(2)模板上口应钉木带,以控制带形基础上口宽度,并通长拉线,确保上口平直;
(3)隔一定间距,将上段模板下口支承在钢筋支架上;
(4)支撑直接在土坑边时,下面应垫以木板,以扩大其承力面,两块模板长接头处应加拼条,使板面平整,连接牢靠。
2.4.4.2 柱模板
1.按图纸尺寸制作柱侧模板后,按放线位置钉好压脚板再安装柱模板,两垂直向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线;
2.安装柱箍:柱箍应依据柱模尺寸、侧压力大小等原因进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓’直径应经过计算确定;
3.预防胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭瞌现象;
4.预防方法:
(1)依据要求柱箍间距要求钉牢靠;
(2)成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直和复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模;
(3)四面斜撑要牢靠。
2.4.4.3 梁模板安装
1.在柱子上弹出轴线、
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