2020年新版OEM产品质量控制、整理、退货流程.docxVIP

1、目的 规范 OEM 产品质量管控流程，对产品质量进行监控和管理，确保 OEM 产品的质量。 2、方针 以 OEM 工厂自主的品质监控为主，辅以我司的监督检查和审核。 3、流程设计部门：办公室、业务部、制造部、售后部、财务部。 4、职责、流程概要 （一）验厂：品质保证能力，检验设备，生产设施、生产环境、生产能力等是否符合要求； （二）资质审核：质量手册、程序文件、支持性文件、记录等是否完善； （三）公司领导和相关部门对 OEM 工厂进行验厂、资格审核，通过签署合作合同； （四）业务部监督 OEM 工厂品质管控流程的运行效果及实施力度； （五）品质部对 OEM 工厂产品的品质进行检验评定并开具检测报告及相应的改善要求； （六）品质部、业务部协作完成产品封样 2件（ OEM 工厂 1件，我司 1件），封样件作为后续 产品生产和检验的标准； （七）定期对 OEM 产品进行证书有效性查询和产品一致性验证； （八）产品退货：严格按照产品退货流程来执行，生产、售后、品质、业务部共同确认退回产 品，进行良品和残次品的整理分类， 检修需要的配件按合同规定的量要求 OEM 厂家无偿提供 （ 5/1000 的额度）； 九）配件的管理：按流程申请配件、配件入材料仓统一管理； 附件：OEM产品质量控制流程图示 审厂 资质审核 L 」 1 r r 合同签署 1 f r 监督管理 1 f L 1 我司成品验收标准 4— h d 产品封样 _ 1 r L L 生产过程质量跟踪 -1 J OEM工厂制造标准 严重不合格, 退回厂家 次要不合格，出具 品质整改报告，进 行相应的处理 成品出库检测报告 1 r 成品验收检测报告 ta d 检测合格入库 附件：OEM工厂品质管控实施流程图示 经检验材料不符合标准及要求，开具 不合格报告，直接退回供应商 NG—z \ NG — z \ 进料检验 开具合格报告并同意 入库 因生产急需，不影响功能及安全经副 总以上领导批准特采 丿 NG制造实施仓库领料，开始生产首检不合格要求重新送检，品检对不符合点进行指导改善首件检验 NG 制造实施 仓库领料，开始生产 首检不合格要求重新送检，品 检对不符合点进行指导改善 首件检验 首检合格，同意批量 生产 L 发现问题，及时纠正并作好记录，责令 立即改善，后续对该问题进行追踪 制程检验制程检验无异常，继 续生产重大品质异常需开具〈〈品质异常单》〈〈纠 正预防措施》报告，经相关领导审批 制程检验 制程检验无异常，继 续生产 对重大异常及多次不改善者品质部必 须通过现场主管进行处罚，现场主管处 理后必须将处理结果反馈品质，品质须 对改善情况予以追踪 成品检验 成品检验 成品不合格时，由品质确认是否返 修或报废，后报经副总以上领导批 示返修费用及报费损失的承担责 立即开具〈〈品质异常单》由品质部长填 报原因及解决方案，报经副总以上领导 签署处理意见，并报送办公室处理 NG 出货检验 检验合格允许发货并 随货附上检验报告 附件：工厂自主采购的 OEM产品退货流程 数字确认 （生产部、售后部） 1 1 OEM产品退货 ? 集中整理 一 包装完整 无破损 一直接入 库打包 数量明细&原因分析后 由业务部按计划退回厂家 残品 包装破损 检修 有拆封痕 良品 业务部协同品质部检修