《特殊容器的安全操作要求》.docxVIP

最新整理特殊容器的安全操作要求 一、蒸压釜 蒸压釜、灭菌锅(缸)、快开门(盖)在运行前注意事项： 当釜盖完全关闭时，安全手柄必须是水平位置，锁死釜盖无法打 开。 安装在釜体上的球阀，必须是安全关闭。 符合上述二点才能送汽、升压。 快开门(盖)安全操作： 当快开门(盖)达到预定方位，连锁装置发出报警信号，方能送 汽升压。 当容器内的压力完全释放后，连锁装置发出报警信号。装置脱开 后，待2-3分钟后，把安全手柄 水平位置转向垂直方位，待安全圆盘上弓形缺 口处于垂直位置，釜盖上的限位块通过釜盖才能开启。 运行中注意观察阻汽排水装置，应及时排放，如釜内上下温度大 于40C,应采取紧急措施排放冷凝水，如措施无效应立即停止送汽、停止运行 操作人员应严格执行、抽真空、升压、恒温和降压程序。 安全阀、压力表、温度计、冷凝水、液位计等安全装置应完全灵 敏可靠：不可随便拆卸安全装置，及没有安全装置不可运行。 运行中应重点检查盖体法兰、支承支座，排放冷凝水、安全装置 等状况并做好运行记录。 严禁在运行时对快开门上螺栓紧固或松解。 二、烘、筒安全操作 在进汽管上必须装设减压阀，在减压阀的低压侧必须设置安全阀 与压力表。 操作人员在运行中，应严格执行操作规程和有关安全规章制度。 按工艺指标，不得超过最高工作压力或最高与最低工作温度。 进汽之前，必须放净烘筒内的冷凝水，停机后必须释放、烘筒内 的余热压力与温度。 运行中，操作人员应观察与视听设备有否异常响声，偏震等现象 立即停车。 严禁带压紧固螺栓。 安全装置、压力表、安全阀应灵敏、可靠、正确。 防止于蒸汽停止供给使筒体产生真空而压瘪失稳，因此停压必须 缓慢进行，待压力为零时，温度低于 25C时，释放筒内蒸汽水。(最好在端盖处 装有自动真空吸气阀) 三、小型制冷设备安全操作管理 按制冷循环的作用可分为二类： 一类是完成必不可缺少的设备，如冷凝器、节流阀、蒸发器， 另一类 是具有辅助设备，如各种贮存容器，分离器等。作用是改善制冷系统的工作条件， 从而提高经济安全运行。 (一)冷凝器的操作管理： 1、 检查阀门开启情况：运行中其出、入水闸，进气阀，出液阀，均压 阀，安全阀前的截止阀必须全开，放油阀、放空气阀应关闭。 2、 冷凝器压力一般不应超过1.5Mpa,若超过应查以原因，及时排除。 3、 检查冷却水情况，应保证水量足够，供水均匀并应及时活除出水口 端的堵塞物。 4、 冷凝水进、出水温差(立式壳管冷凝器 2-3C,正常的卧式冷凝器 4-6C)氨液的冷凝温度一般比水温度高 3-5C0 5、 每周用酚猷试剂检查冷凝水中是否含氧， 如发现漏氧，应停止运行， 查明修复后才能使用。 6、 要定期从冷凝器中放油和放空气。一般每月放油一次，放油时最好 停止工作。放油操作程序如下： A、集油器处于待工作状态； Ek调整好压缩机的排气管理，使气体通往冷凝器，然后关闭放油冷凝 器的进气阀停止工作30分钟，但不能停止冷却水； G关闭冷凝器出液阀和均压阀，开放油阀和集油器的进油阀，待油放 完后，调整阀门恢复冷凝器工作。 (二)、低压设备的操作管理 直接冷却的低压设备，包括循环储液桶、排液桶、氨液分离器、液气分 调节等。 、循环贮液的操作管理 使用之前检查循环液桶的进气、出气阀，安全阀的控制阀、浮球 阀的均压器，出液阀及进液阀油面指示器，压力表阀是否开启，放油阀、排液阀 是否关闭0 开启供液阀，启动氨泵。 开启进液和出液阀氨泵的进液阀，同时打开氨泵的降压泵将泵内 气体排出，然后关闭抽气阀，开动氨泵向系统供液。 液面应保持在桶高的1/3左右。 运行时间较长时应进行放油，以免影响氨泵的进液。 、低压贮液桶的操作管理 使用中降压阀、压力表阀、液面指示器阀均应开启，放油阀、排 液阀、加压阀应关闭。 经常检查液面情况，液面达到 50-60%寸可直接从调节站排液。 容器工作时，首先开启膨胀阀，当容器内液位高 1/2时，应关小 膨胀阀(也可以启动氨泵将液体送去) 当液位下降到容器1/3时再向里供液。对 装有遥控液位计和供液电磁阀的低压循环贮液桶要定期放油。 低压循环贮液放油操作如下： 使集油器处于工作状况； 待容器内液体沉淀20分钟后，再进行放油，如压力过低可用热氨适 当加压； 开启容器放油阀和集油器进油阀，将油放到集油器然后放出。 、排液桶操作管理 排液之前，首先检查桶内是否有液； 排液时，应先打开降压阀，压力降至于蒸汽压力并开启其它设备 的出液阀，进行排液工作。 排液完毕后，应关闭进液阀，打开加压阀，加压至 0.6 Mpa,静 止20mncB放油，同时关闭排液桶的供液阀，打开储液桶供液阀恢复正常供液。 、氨液分离器操作管理 氨液分离器运行时，进、出汽阀，出液阀，压力表阀，浮球阀装 置的平衡阀都应开启手动供液阀，放油阀都应关闭(只有浮球失