复合板安装方案及复工检查表格.doc

? 复合彩钢板墙面的安装方法 ? 序：在施工前根据排版图复测钢骨架檩条尺寸准确测量 然后进行如下施工工序。 一、墙面板材的施工程序：? 排板图设计→测量放线→施工准备→墙檩及连接件安装→墙板安装→门窗口饰边→竣工验收。? 二、排板图深化设计? 熟悉审查施工图纸和和本工程设计资料、设计依据、施工验收规范和有关技术规定。 为了保证按照设计图纸的要求顺利地进行施工，由专业设计人员及本工程的管理人员和技术人员、工人中的技术骨干大充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构和构造的特点及技术要求的情况进行排板。 排板图深化设计要在保持原有设计意图的基础上进行完善，在施工设计过程中，要积极主动与业主、建筑设计师、监理 以及其他相关单位沟通和交流，保证设计工作高效率的进展。?? 三、测量放线 1、根据标高及相关图纸、墙面分格大样图和土建单位给出的标高点、轴线位置，采用线锤、钢丝线等测量工具在主体上定出外墙平面、门窗立柱、分格等基准线；并用经纬仪进行调校、复测。? 2、墙面分格放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，应适当调整，使其符合外墙的构造需要。 3、质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将查验情况做好记录；? 4、质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检验，抽验量应为外墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所验测点不合格数不超过5%，可认为合格。? 四、现场施工准备? 现场项目部在施工前认真做好施工准备工作，如熟悉墙面构造以及设计图纸等，施工准备工作的具体内容： 1、对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全教育。 2、进场的构件应按品种、规格、编号堆放在专用架子或垫木上。 3、构件进场搬运、吊装时需加强保护工作，不得有碰撞和损坏现象；构件应放在通风、干燥的地方，并有防雨水措施。 4、构件安装前均应进行检验与校正：构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染现象，不合格构件应退场处理、不得上墙安装。 五、墙檩或墙梁安装 1、根据招标文件要求，外墙板为横向板，墙檩为竖向构件，墙梁为水平构件，墙檩和墙梁与立柱连接应符合要求。? 2、安装必须在土建作业完成后进行，从下至上安装；安装完成后，均应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 3、檩条、墙梁安装定位后，应进行自检；对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不得超过10%；抽检合格后才能进行下道工序。 六、墙面夹心板安装? 1、材料进场? 进场的工程材料，应附有原厂出厂材质检验证明及相关检测报告。现场检验板、檩条和各式收边材料的规格、尺寸、厚度及配件。 墙板外观不得有伤痕、色斑、扭曲、污染、色差、翘角等现象。材料进场时，应堆放在甲方指定区域，并采取一定的安全措施，材料应适当包装，以免损毁。 2、墙板安装 按照排板图上的尺寸，将墙板安装到相应的位置，安装过程中应注意收边的安装顺序和位置。安装的顺序应从下到上 ,板材搭接应平齐。 （1）安装步骤 第一步：将需安装的压型钢板放在干净的地方，根据墙梁位置在板上钻小孔，每肋一个。 第二步：将钻好小孔的压型钢板，正面朝外，安放在需要安装的地方，对准基准位置，然后用自攻螺钉固定。 第三步：将第二块打好小孔的板，准确地搭接在第一块钢板上，并与第一块压紧，再用自攻螺钉将其固定。 第四步：随时检查压型钢板的平行度和垂直度，发现不垂直时，应及时调整。 第五步：根据具体情况在搭接处安装自攻螺钉。 （2）竖向搭接墙板的竖向搭接方法与屋面板的纵向搭接相似。安装时上面的板搭接在外，下面的板搭在里面，搭接长度150mm 。应该根据设计要求进行施工。 3、墙面转角的特殊处理 本工程外墙面板采用的是横向板排板置， 墙角彩钢板的接缝处理可以采用墙板整板弯折方式处理。把常规设计的墙角处接缝设置在离墙角300－500范围内，这样设置的好处就是可以避免在墙角位置处的接缝易出现裂缝导致渗水的隐患，墙角接缝盖板或裂缝也影响美观。整板弯折的墙角外观比较整齐美观。 4、成品保护和清洁 在施工过程中应对外墙板采用适当的保护措施，防止发生碰撞、污染、变形等现象。 外墙板及外墙板构件等表面在其它工程施工过程中被污染粘附物的要及时清除，恢复其原状。 ? 七、质量检查 1、外墙板安装完成后，质量检验人员应及时进行检查，发现不合格的部位应及时通知施工人员并督促整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映。 2、对外墙板进行检查的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表等资料都应归档保存。 3、自检查合格后方可提交现场监理、业主进行验收。 4、验收标准 每层墙板安装后，应进行验收（包括安装用五金件的焊接质量及板缝钢筋