工具钳工 任务四 矩形盖注射成形模装配调试与维修 03课件(塑料注射模).ppt

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塑料注射制品成型缺陷及其产生原因2 制品缺陷 产 生 的 原 因 备注 4.制品凹陷 (1)加料量不足 (2)料温太高 (3)制品壁厚或壁薄相差大 (4)注射及保压时间太短 (5)注射压力不够 (6)注射速度太快 (7)浇口位置不当 5.熔接痕 (1)料温太低,塑料流动性差 (2)注射压力太小 (3)注射速度太慢 (4)模温太低 (5)模腔排气不良 (6)原料受到污染 6.制品表面有银丝及波纹 (1)原料含有水分及挥发物 (2)料温太高或太低 (3)注射压力太低 (4)流道浇口尺寸太大 (5)嵌件未预热或温度太低 (6)制品内应力太大 塑料注射制品成型缺陷及其产生原因1 制品缺陷 产 生 的 原 因 备注 7.制品表面有黑点及条纹 (1)塑料有分解 (2)螺杆转速太快,背压太高 (3)塑料碎屑卡入柱塞和料筒间 (4)喷嘴与主流道贴合不好,产生积料 (5)模具排气不良 (6)原料污染或带进杂质 (7)塑料颗粒大小不均匀 8.制品翘曲变形 (1)模具温度太高,冷却时间不够 (2)制品厚薄悬殊 (3)浇口位置不当,数量不够 (4)顶出位置不当,受力不均 (5)塑料大分子定向作用太大 9.制品尺寸不稳定 (1)加料量不稳 (2)原料颗粒不匀,新旧料混合比例不当 (3)料筒和喷嘴温度太高 (4)注射压力太低 (5)充模保压时间不够 (6)浇口、流道尺寸不均 (7)模温不均匀 (8)模具设计尺寸不准确 (9)脱模杆变形或磨损 (10)注射机的电气,液压系统不稳定 塑料注射制品成型缺陷及其产生原因1 制品缺陷 产 生 的 原 因 备注 10.制品粘模 (1)注射压力太高,注射时间太长 (2)模具温度太高 (3)浇口尺寸太大和位置不当 (4)模腔光洁度不够 (5)脱模斜度太小,不易脱模 (6)顶出位置结构不合理 11.主流道粘模 (1)料温太高 (2)冷却时间太短、主流道料尚未凝固 (3)喷嘴温度太低 (4)主流道无冷料穴 (5)主流道光洁度差 (6)喷嘴孔径大于主流道直径 (7)主流道衬套弧度与喷嘴弧度不贴合 (8)主流道斜度不够 12.制品内冷块或僵块 (1)塑化不均匀 (2)模温太低 (3)料内混入杂质或不同牌号的原料 (4)喷嘴温度太低 (5)无主流道或分流道冷料穴 (6)制品重量和注射机最大注射量接近,而成型时间太短 塑料注射制品成型缺陷及其产生原因1 制品缺陷 产 生 的 原 因 备注 13.制品分层脱皮 (1)不同塑料混杂 (2)同一种塑料不同级别相混 (3)塑化不均匀 (4)原料污染或混入异物 14.制品褪色 (1)塑料污染或干燥不够 (2)螺杆转速太大,背压太高 (3)注射压力太大 (4)注射速度太快 (5)注射保压时间太长 (6)料筒温度过高,致使塑料、着色剂或添加剂分解 (7)流道、浇口尺寸不合适 (8)模具排气不良 15.制品强度下降 (1)塑料分解 (2)成型温度太低 (3)熔接不良 (4)塑料潮湿 (5)塑料混入杂质 (6)浇口位置不当 (7)制品设计不当,有锐角缺口 (8)围绕金属嵌件周围的塑料厚度不够 (9)模具温度太低 (10)塑料回料次数太多 模具装配实训记录及成绩评定表 项次 项目与技术要求 配分 评定方法 实测记录 得分 备注 1 准备工作充分 6 每缺一项扣1分 2 装配过程安排合理 6 安排不合理每一处扣1分 3 装配导柱、导套 12 测试 4 装配浇口套 10 测试 5 装配推出机构 12 测试 6 总装 12 测试 7 合模修配 30 测试 8 装配质量符合技术要求 10 发现一项不符合要求扣2分 9 安全文明生产 6 违者每次扣2分 合计 100 * 矩形盖注射成形模装配图 1—定模板 2—螺钉 3—螺钉 4—浇口套 5—定位圈 6—型腔 7—导套 8—导柱 9—型芯 10—支承板 11—吊环螺钉 12—垫块 13—动模板 14—推杆固定板 15—复位杆 16—推杆 17—推板 18—螺钉 19—螺钉 矩形盖制件图 材料:PP 定模板

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