注塑工艺参数优化.docxVIP

培训课程 2工艺参数的优化 受训者手册 德马格注塑机工艺参数优化的步骤指导 页面 周期分析 3 注塑工艺参数优化 6 步骤1:找出转压点 7 步骤1结果 8 步骤2:找出保压时间（浇口冷凝时间） 9 步骤2结果 10 步骤3:优化注射速度 11 步骤3结果 12 步骤4:采用正确的螺杆转速 13 步骤4结果 14 步骤5:优化多级螺杆转速和背压曲线 15 步骤5结果 16 步骤6:优化松退 17 步骤6结果 18 步骤7:优化保压曲线 19 步骤7结果 20 TABULATED RESULTS 21 步骤8:优化锁模力 22 步骤8结果 22 步骤9:设定注射压力 23 步骤9结果 23 典型工艺参数公差设定 24 . 然后去机床看正在运行的模具 , 写成型周期分析 . 然后去机床看正在运行的模具 , 写 模具1 估计% 实际 实 际% 评价 合模 射台前进和后退 注射时间 保压时间 冷却时间 开模 顶出 整个成型周期 100% seconds 100% 模具2 估计% 实际 实 际% 评价 合模 射台前进和后退 注射时间 保压时间 冷却时间 开模 顶出 整个成型周期 100% seconds 100% 工艺参数优化 目标 : ? 一步步改进工艺过程稳定性 . ? 评估各个参数的更改对工艺过程稳定性的影响 ? to demonstrate the cumulative improvemnt in the process and product consistency 方法: At each stage, after the process has been given sufficient time to stabilise, a run of sixteen consecutive mouldings is to be made. These mouldings will be assessed for consistency by weight (a dimension, a physical property or some other attribute could equally well be used, weight is simply the most widely applicable). 稳定性通过计算重量的标准偏差来衡量 . 同时打印出机床 IBED 上的过程统计数据 . 找出转压点 找出浇口冷却时间 优化注射速度 采用正确的螺杆转速 优化多级预塑曲线 优化松推 优化多级保压曲线 优化锁模力 设定注射压力限定 步骤1 找出转压点 在没有保压压力和保压时间的基础上填满产品 95% -98%,然后设定一定的保压和保压时 间生产16模. 初始设置时的指导 1 采用行程切换 2 设定切换位置为10-12mm （逐步增加预塑量直到产品打满 95% - 98%的位 置） 3 设置注射压力为最大值 4 设定保压压力和保压时间均为 0 5 设定注射速度60 mm s -1 6 设定松推速度为最大值 7 设定锁模力为最大值 8 选择适当的螺杆转速 9 根据材料物性表，设定料桶温度 10 配置过程统计控制 11 设定保压压力和保压时间生产完整的产品 称12模产品的重量，计算标准偏差 打印： 页面20工艺参数优化 页面50工艺过程统计 步骤1结果 输入实际值 平均值 范围 最小 最大 没保压时的重量 有保压后的重量 填充的百分比 % 标准偏差（16模） g 料垫（平均值和范围） 预塑时间（平均值和范围） 螺杆停止位置（平均值和范围） 注射时间（平均值和范围） 注射压力峰值,P inj. max 转压压力,PN press. 转压位置 步骤 2 找出浇口冷凝时间 设定保压压力为步骤 1 上找出的注射压力峰值的 50% 左右 . 设定保压时间为 1 s . 生产数模产品使过程稳定后连续取 5 模产品称出每模重量和平均值 增加保压时间至 2 s, 生产数模产品使过程稳定后连续取 5模产品称出每模重量 在保压时间 3s, 4s 5s . . . 时重复上述过程直到产品重量不再增加 作出产品重量和保压时间的关系图 . 记录 Record the TCU setting and the actual mould temperature. 打印: 页面 30 温度 XL Spreadsheet graph 为什么记录模具温度很重要 还有什么因素会影响浇口冷凝时间 步骤2结果 输入实际值 TCU sett ing FH temperature MH temperature C C C 1 重量1 重量2 重量3 重量4 重量5 平均重量 时间保压 重量1 重量2 重量3 重量4 重量5 平均重量 时间保压 所需的保压时间 s 0.)