混凝土主体结构施工 3.2.3混凝土的浇筑、振捣成型 3.2.4混凝土的浇筑、振捣成型.ppt

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一、混凝土浇筑 混凝土的浇筑工作包括布料摊平、捣实和抹面修整等工序。混凝土浇筑质量的好坏,直接影响结构的承载能力和耐久性。因此,混凝土浇筑必须均匀密实,强度符合要求;保证结构构件几何尺寸准确;钢筋和预埋件位置准确;拆模后混凝土表面平整光洁。 混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线准确及其支架强度及稳定性是否合格,检查钢筋位置、数量等,并将检查结果做施工记录(隐蔽验收)。 在混凝土浇筑过程中,还应随时填写“混凝土工程施工日志” 一、混凝土浇筑 1、浇筑前的准备工作 在地基或基土上浇筑混凝土时应清除淤泥和杂物,并应有排水或防水措施。对干燥的非粘性土,应用水湿涧;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。 对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净;对模板的缝隙和孔洞应予堵严;对模板应浇水涧湿,但不得有积水。 一、混凝土浇筑 2、浇筑的基本要求 1)防止混凝土离析,混凝土离析会影响混凝土均质性。因此除在运输中应防止剧烈颠簸外,混凝土在浇筑时自由下落高度不宜超过2m,否则应用串筒、斜槽等下料。 2)在浇筑竖向结构混凝土前,应先在浇筑处底部填入50~100 mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆或减半石混凝土。 一、混凝土浇筑 3)在降雨、雪时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时应采取有效措施,确保混凝土质量。 4)混凝土应分层浇筑。为了使混凝土能振捣密实,应分层浇筑分层捣实。但两层混凝土浇筑时间间歇不超过规范规定。 一、混凝土浇筑 5)混凝土应连续浇筑,当必须有间歇时,其间歇时间宜缩短,并在下层混凝土初凝前将土层混凝土浇筑振捣完毕。 6)在混凝土浇筑过程中应经常观察模板及其支架、钢筋、埋设件和预留孔洞的情况。当发现有移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 一、混凝土浇筑 二、混凝土振动设备 分类 说明 内部振动器 (插入式振动器) 形式有硬管的、软管的。振动部分有锤式、捧式、片式等。振动频率有高有低。主要适用于大体积混凝土、基础、柱、梁、墙、厚度较大的板,以及预制构件的捣实工作 当钢筋十分稠密或结构厚度很薄时,其使用就会受到一定的限制 表面振动器 (平板式振动器) 其工作部分是一钢制或木制平板,板上装一个带偏心块的电动振动器。振动力通过平板传递给混凝土,由于其振动作用深度较小,仅使用于表面积大而平整的结构物、如平板、地面、屋面等构件 外部振动器 (附着式振动器) 这种振动器通常是利用螺栓或钳形夹具固定在模板外侧,不与混凝土直接接触,借助模板或其他物体将振动力传递到混凝土。由于振动作用不能深远,仅适用于振捣钢筋较密、厚度较小以及不宜使用插人式振动器的结构构件 振动台 由上部框架和下部支架、支承弹簧、电动机、齿轮同步器、振动子等组成。上部框架是振动台的台面,上面可固定放置模板,通过螺旋弹簧支承在下部的支架上,振动台只能作上下方向的定向振动,适用于混凝土预制构件的振捣 振动设备分类 二、混凝土振动设备 混凝土拌合物浇入模板后,呈疏松状态,其中含有占混凝土体积5%~20%(体积分数)的空隙和气泡。必须经过振实,才能使浇筑的混凝土达到设计要求。捣实混凝土有人工和机械振捣两种方式。 三、混凝土振动捣实 用于振动捣实混凝土拌合物的机械,按其工作方式可分为:内部振动器(也称插入式振动器);表面振动器(也称平板振动器)、外部振动器(也称附着式振动器)和振动台四种。 三、混凝土振动捣实 1、内部振动器 内部振动器的工作部分是一棒状空心圆柱体内部装有偏心振子,在电动机带动下高速旋转而产生高频谐振。 三、混凝土振动捣实 操作要点: 1)要“快插慢拔”。“快插”是为了防止先将混凝土表面振实,与下面混凝土产生分层离析现象,“慢拔”是为了使混凝土填满振动棒抽出时形成的空洞。 三、混凝土振动捣实 2)振动器插点要均匀排列,可采取“行列式”或“交错式”,防止漏振。捣实普通混凝土每次移动位置的距离(即两插点间距)不宜大于振动器作用半径的1.5倍(振动器的作用半径一般为300~400mm),最边沿的插点距离模板不应大于有效作用半径的0.5倍;振实轻骨料混凝土的移动间距,不宜大于其作用半径。 三、混凝土振动捣实 3)每一插点的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。一般每点振捣时间为20~30s,使用高频振动器时,亦应大于10s。 三、混凝土振动捣实 4)混凝土分层浇筑时,每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍;在振捣上一层时应插入下层混凝土的深度不应小于5cm,以消除两层间的接缝,同时要在下层混凝土初凝前进行。在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,使上下振捣均匀。 5)振捣器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等。 三、混凝土振动捣实 2、表面振动器(平板振动器) 平板振动器适用于表面

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