《带式输送机 输送带纵向撕裂检测器》编制说明.docVIP

PAGE PAGE 7 《带式输送机 输送带纵向撕裂检测器》编制说明 （征求意见稿） 一、工作简况 1、任务来源 根据工业和信息化部办公厅文件工信厅科函［2020］114号文“关于印发2020年第一批行业标准制修订项目计划的通知”的要求，由温州亿通自动化设备有限公司和北京起重运输机械设计研究院负责修订机械行业标准《带式输送机 输送带纵向撕裂检测器》，该标准项目计划编号为2020-0257T-JB，计划应完成时间2021年。 2、主要工作过程 1）起草阶段 2020年7月5日，温州亿通自动化设备有限公司组成起草工作组。通过收集各方面的资料及与同行企业的深入沟通征集意见，并经工作组多次内部讨论，2020年8月中旬完成草案稿，2020年9月初完成了修订标准初稿及编制说明，报送全国连续搬运机械标准化技术委员会审核。 二、标准的编制原则和主要内容 1、标准编制的原则 ——遵循“面向市场、服务产业、自主制定，本标准在结构编写和内容编排等方面依据GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》进行编写。保证标准质量，使标准能够满足当前技术条件的发展，促进产品技术水平的提高，规范市场经济秩序，并为带式输送机输送带纵向撕裂检测器的设计、制造、安装及使用维护等提供科学的技术依据； ——本标准坚持与现行有效标准协调一致； ——本标准的修订旨在规范行业内带式输送机输送带纵向撕裂检测器的各项技术指标； ——在内容表达科学、准确的同时，力求语言简练，通俗易懂。 2 、标准主要内容 本文件规定了带式输送机输送带纵向撕裂检测器的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存 本文件适用于带式输送机输送物料过程中检测输送带纵向撕裂的检测器。 3、主要技术差异 ——修改了规范性引用文件的相关内容（见第2章，2010版第2章）； 删除了GB/T 2423.8—1995 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ed：自由跌落（idt IEC 68-2-32:1990； 增加了GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件； 增加了GB/T 2423.7 环境试验 第2部分：试验方法 试验Ec：粗率操作造成的冲击（主要用于设备型样品）； 增加了GB/T 17626.4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验； 增加了GB/T 17626.5 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌（冲击）抗扰度试验。 ——增加了型式的相关内容（见3.1）； 检测器的型式通过10多年的发展已有多种类型，按工作方式划分，我们将常见的检测器分类为线型、棒型、漏料型、非接触型。 线型检测方式：安装在承载段输送带两侧，顺着输送带槽形轮廓拉设一根钢丝绳，通过易脱离的连接方式分别连接在检测器上，当刺穿输送带的物料或皮带撕裂后的下层面碰撞到钢丝绳时，钢丝绳脱离检测器，致使相应的开关动作，从而控制输送机停机。 棒型检测方式： 把棒（或管）状物上加装导电橡胶并弯曲成槽形托辊状，安装在槽形输送带下面的缓冲托辊之间。当有刺穿输送带的物料时，物料将碰撞槽形棒的导电橡胶使内部回路闭合，通过电控箱闭锁，发出停机报警信号， 使得输送带输送机停止运转。 漏料检测方式：该检测器主要检测回程输送带表面是否有漏料物。当输送带发生纵向撕裂时，输送带上的物料通过裂泄漏到回程输送带上里，当回程输送带上物料通过检测器检测位置时碰撞检测器刮板触发检测器动作，进而使得输送机停机。 非接触检测方式：通过其他非机械碰撞的技术手段实现皮带撕裂检测的方式，目前有视觉、射线探伤、超声波等方式。 ——修改了基本参数的相关内容（见3.2，2010版3.2）； 对新增的型式参数进行了约定，删除原标准的表1 ，原标准的“d输出接点容量：AC250V 3A 100VA , DC30V 5A 100VA” 中 去掉视在功率内容100VA。 对原标准感知器动作力单位N，修改成kPa，由于导电橡胶存在表面张力，施加的作用力必须考虑接触面的大小，因此使用压强单位更合适，同时导电橡胶的柔性也进一步提升，通过试验测试我们将动作力定义为≥500kPa。 ——修改了使用条件的相关内容（见4.1，2010版4.1）； 环境温度由原标准的 -25℃～40℃修改成 -25℃～55℃，增加了中性盐雾环境要求，较适合室外工业环境使用要求。 ——修改了操作性能要求的相关内容及试验方法的相关内容（见4.3,5.2，2010版4.3，5.1）； 对新增的型式增加了操作性能要求的相关内容和试验方法的相关内容。 ——修改了工频耐压的相关内容（见4.10，2010版4.10）； 非接触型式的检测器是采用微处理器的电子设备，工频耐压的技术条件不同于其他形式检测器，所以对工频耐压的相关内容进行了修