钢中宏观组织酸浸显示.pptVIP

内部资料 题目:连铸坯常见物理缺陷(2) 汇报人:赵晗  缺陷类别 缺陷类型 影响因素 渣(杂 面与次表面缺陷 中间包的规格 间包的挡板(weir)与隔墙(dam) 连铸钢水过热度温度 「结晶器的使用 1纵向角部裂纹 a).钢的成分(CMb,V,Ni,N 2纵向面部裂纹(板坯宽面) b),结晶器的几何条件 3横向角部裂纹 4横向面部裂纹; e).结晶器/顶区几何条件与对中 5星状裂纹 f)二冷水均匀性与强度 g)结晶器内壁(星状裂纹) 内部缺陷 夹杂物 a).钢包精炼 d).中间包的挡渣堰(weir)与挡渣墙(dam); e)钢液温度 f)结晶器液面控制 g)浇铸条件(水口设计)。 柱状晶间裂纹/偏析; a,钠的成分与浇注温度 中心线裂纹,偏析 b矫直辊道设置精度 3质点偏析。 d机械锥度 e).矫直能力 n电磁搅拌(EMS)。 形状 .菱形(大方坯) ).结晶器锥度; 2 c).一、二冷水均匀性  1连铸坯的表面缺陷 ◆连铸坯的表面容易出现表面角部、纵向、横向、星状 裂纹,振痕,凹陷等缺陷。 ◆铸坯连铸坯表面缺陷的产生主要取决于:钢成分对凹陷、 裂纹的敏感性、浇铸工艺条件及连铸机设备状况。连 铸坯在初期凝固过程中一旦形成裂纹等表面缺陷,则 在以后的冷却过程中就不能弥补;且铸坯表面裂纹大 都在结晶器内形成,即铸坯初期凝固过程直接影响铸 坯表面质量表面裂纹是影响铸坯表面质量的主要原因 之  1.1表面凹陷 在钢中碳含量(质量分数,下同)为0.1%时影响最严 重。实际连铸生产中发现,浇铸碳含量为0.09%ˉ 012%,及0.18%的钢种时,结晶器热流量、坯壳 与铜壁间摩擦力和铜板温度均较低,同时坯壳生长不 规则,铸坯表面很容易产生裂纹。  1.1.1连铸坯的沟槽及亚表面裂纹 与轧材表面质量相关的连铸 Subxnerrd 坯的沟槽及亚表面裂纹形成 为原因是多方面的。图2-3 solidified Flux 显示某些影响因素。钢水从 浸入式水口进入结晶器后, 结晶器的保护渣的液滴渗透 Molten steel Po 在钢的凝固层与水冷的铜制 结晶器壁间,随着凝固壳的 移动,结晶体的锥度与变形 便会影响缝隙的大小并使坯 壳收缩。 Roll Contact  1.1.2表面严重的凹陷与连铸的关系 ◆表面严重的凹陷与过热度较 4321 高,拉速低,碱度低,高粘 度、非晶保护渣及较低的保 护渣消耗速率,水口的规格, TVery little eak near 结晶器锥度及一冷的配置等 meniscus 因素有关。 ear mold exit) Heat Input from shell to shell inside surface to ga Copper Mold Liquid Steel Mold Exit  1.13大方坯(300mm×340mm)在极端 的情况下也会出现角部凹陷的情况,并拌有冷 疤。  1.14连铸坯产生凹陷的影响因素(1) ◆①结晶器( Mold flow pattern) ◆保持均衡浇铸,保护渣完全覆盖钢液。优化水口的对中与插入深 度,尽量减少液面波动。此外尽量控制氩气的流量[13] ②保护渣( Powder properties) ◆保证有足够的结晶器保护渣均衡加至钢液的界面,通过流动充填 空隙,液体渣在钢液形壳过程中要保持热传导的均匀。保护渣要 低粘度,应该增加液体渣的比例及液体渣的消耗速率。文献认为 保护渣消耗速率大于04kg/T-s为佳[14]。 ③结晶器锥度(M。 old taper) ◆结晶器的锥度应该与钢坯壳的收缩相匹配。避免矩形坯的窄面的 锥度太小导致的角部变形( corner rotation);窄面的锥度也 并非越大越好,锥度过大,会造成在结晶器的下部拉坯阻力太大。 实践中,减小结晶器的锥度,也可减少凹陷出现的几率[8]  1.1.5连铸坯产生凹陷的影响因素(2) ◆过热度( Superheat) ◆垫度的大小决定着连铸还壳的厚度多少。过热度愈高,凹陷愈 ◆⑤二冷水( Spray water rate) ◆理论计算表明:板坯表 想题 水速率降低,凹陷的 够的冷却,同时 表面喷水均为。 ◆⑥轧辊矫直与间距 °懵马组禿直弩肢。居当瀉经支濠貔味着减少分压辊的 ◆⑦拉速 热望线坚途的肉态写象2.卖:边6置  1.1.6连铸坯产生凹陷的影响因素(3) ◆然而,较高的拉速,可提高连铸坯的温度,这可减少 坯壳的收缩,这将改善连铸坯与结晶器的接触状态。 如果结