钢表面处理 模板.pptVIP

表面热处理:中低碳钢 ●定义:仅对钢的表面加热、冷却而不改变其成 分的热处理工艺。 原因:在动载荷及摩擦条件下工作的曲轴、齿轮等零 件,承受交变应力,需要有好的综合力学性能,要求 表面具有高硬度和耐磨性,而心部具有足够的韧性和 塑性,要想同时满足两个条件,单纯从选材方面去解 决非常困难,因为硬度与韧性是一对矛盾体,若硬度 高则必然初性、塑性低;若满足塑性、韧性,强度就 不够。表面热处理仅对表层热处理,提高表层硬度, 心部则仍然保持原来的韧性和塑性。  金属的表面处理技术:表面处理技术可以用少 量的材料起到大量昂贵整体材料难以起到的作用,在不增 加太多成本的前提下是表面得到强化,提高产品的使用寿 命与可靠性,改善机械设备的性能、质量。 表面「激光表面淬火 不改变表 组织感应加热淬火 面化学成 转化火焰表面淬火 表面处理技术合金热扩漆渗碳氮化等形成皮分不同于 表面 材和添加材料 碳氮共渗 的表面合金化层 气相沉积 表面化学沉积(如电镀 基材不参 与或很少 涂镀物理沉积 参与涂层 热喷涂 的反应  钢的表面热处理 表面淬火技术的原理和特点 钢的表面淬火 定义:采用特定热源将钢铁材料表面快速加热到Ac3 亚共析钢)或Ac1(共析钢或过共析钢) 快 速冷却,发生马氏体相变,形成表面强化层的工艺 称表面淬火技术。 用的方法:火蜂表面淬火和感应表面淬火,激光表面淬火、 子荣加热表面淬火 1、火焰表面淬火:火焰加热表面淬火是利用氧—乙炔气体(最 高可达300)度)或其他可燃气体(如天然气、焦炉煤气最高可 达(2100度)、石油气等)以一定比例混合进行燃烧:形成强 烈的高温火焰,将零件迅遠加热至淬火温度,然后急速冷却 冷却介质最常用的是水,也可以用乳化液),使表面获得要求 的硬度和一定的硬化层深度,而中心保持原有組织的一种表 面淬火方法。  火焰表面热处理后的组织:表面沿试样横截面 分三个区:淬硬区、过渡区、心部 (1)淬硬区:全部马氏体 (2)过渡区:马氏体+自由铁素体 (3)心部:原始组织 表面淬火层的性能:硬度比普通淬火工艺高2 5HRC, 耐磨性比普通淬火好; °提高轴类零件的疲劳强度; 缺口敏感性下降(衡量金属性能的一个指标。表示金属 材料由于存在缺口(切口、尖角、沟槽、横孔等截面急剧变化 所引起的局部应力集中导致抗拉强度、抗弯强度、冲击韧度或 疲劳强度降低的程度;  火焰表面处理适用范围 碳含量在0.35%120%的中、高碳钢; 基体相当于中碳钢的普通灰铁、球铁、可 锻铸铁、合金铸铁 中碳钢与球墨铸铁最适合。 中碳钢经预先热处理(正火或调质)后进行表 面淬火,不但心部有较高综合力学性能,且表 面有较高硬度和耐磨性; 低碳钢表面强化效果不显著。  火焰表面淬火工艺 烧嘴 喷水管 移动方向 淬硬层 加热层 工件 火焰淬火示意图 投资小,比较灵活,但是淬火层不好精确控制, 主要靠经验,加热温度不易控制,工件表面易过 热,淬火质量不够稳定,适于单件、小批量及大 型零件局部表面淬火。  2火焰淬火方法及应用 (1)固定法零件和喷嘴都不动,用火焰喷嘴直接加热淬火部分, 使零件加热到淬火温度后立即喷水冷却(如图5-2a所示) 停火前进方向 a)固定法 b)前进法 d)联合法 火焰表面淬火方法示意图  表面感应淬火 定义:采用一定方法使工件表面产生一定频率的感应 电流,将零件表面迅速加热,然后迅速淬火冷却的 种热处理操作方法。 适用的钢种 中碳钢和中碳低合金钢,例:45、40cr、40MnB 先正火或调质→心部综合性能好,表面硬(50HRC)  表面感应淬火的原理 原理:将工件放在感应器中,当感应器中通过交变 电流时,在感应器周围产生与电流频率相同的交 中相应地产生了感应电动势,电磁感应产生同频 率但是方向相反的感应电流即涡流。涡流在工件 截面上的分布是不均匀的,心部几乎等于零,而 表面电流密度极大,称为“集肤效应”,频率愈 高,电流密度极大的表面层愈薄。依靠这种电流 和工件本身的电阻,使工件表面迅速加热到淬火 温度,而心部温度仍接近室温,然后立即喷水冷 却,使工件表面淬硬,从而获得非常细小的针状 马氏体组织。  感应表面淬火 感应加热是利用电磁感应原理,表层感应电流密度 大,温度高;心部几乎不受热。 工件 加热感应园 进水 感应加热表面淬火的特点 出水 ①淬火温度高于一般淬火温度。 淬火后马氏体晶粒细化,表 淬火喷水套 层硬度比普通淬火高2~3HRC。 水图 ③表层存在很大的残余压应力。 ④不易产生