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第七章钢网架结构工程安装
第一节钢网架节点构造与制作
第二节钢网架结构形式与杆件布置
第三节钢网架拼装
第四节钢网架吊装
第五节钢网架安装
第六节钢网架结构安装质量通病与防治
第一节钢网架节点构造与制作
、螺栓球节点
(一)螺检球节点构造要求
螺栓球节点是通过螺栓将管形截面的杆件和钢球连接起来
的节点,一般由螺栓、钢球、销子、套管和锥头或封板等零件组
成,如图7-1所示,一般适用于中、小跨度的网架
(二)螺检球节点制作
1螺栓球加工
螺栓球是连接各杄件的零件,可分为螺栓球、半螺栓球及水
雷球,宜采用45号钢锻造成型。
螺栓球(钢球)加工应在车床上进行,其加工程序第一步是加
工定位工艺孔,第二步是加工各弦杆孔。
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第一节钢网架节点构造与制作
(1)施工准备。
(2)球材加热。
(3)球加肋
(4球拼装。
(5)球焊接。
(6)焊缝检查。
(7质量检验。
2锥头、封板加工
锥头、封板是钢管端部的连接件,其材料应与钢管材料一致。
锥头、封板的加工可在车床上进行,锥头也可用模锻成型
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第一节钢网架节点构造与制作
3套筒加工
套筒可采用Q235号钢、20号或45号钢加工而成,其外形尺
寸应符合开口尺寸系列的要求。
二、焊接空心球节点
(一)焊接空心球节点构造要求
焊接空心球节点分加肋和不加肋两种,它是将两块圆钢板经
热压或冷压成两个半球后对焊而成的,如图7—4所示。只要是将
圆钢管垂直于本身轴线切割,杆件就会和空心球自然对中而不产
生节点偏心。球体无方向性,可与任意方向的杆件连接,其构造
简单、受力明确,连接方便,适用于钢管杆件的各种网架。
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第一节钢网架节点构造与制作
(二)焊接空心球节点制作
焊接空心球节点主要由空心球、钢管杆件、连接套管等零
件组成。空心球制作工艺流程应为:下料→加热→冲压→切边坡口
→拼装→焊接→检验。
三、支座节点
网架结构一般都支承在柱顶或圈梁等支承结构上,支座节点
即指位于支承结构上的网架节点,根据受力状态,一般分为压力
支座节点和拉力支座节点两类。常用的压力支座节点有下列四种
(1)平板压力支座节点。这种节点构造简单,加工方便,用钢量省,
但支承底板与结构支承面间的应力分布不均匀,支座不能完全转
动
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第一节钢网架节点构造与制作
(2)单面弧形压力支座节点。这种支座在压力作用下,支座弧形面可
以转动,支承板下的反力比较均匀,但弧形支座的摩擦力仍很大,
支座与支承板间须用锚栓连接。
(3)双面弧形压力支座节点。在网架支座上部支承板和下部支承底板
间,设置一个上下均为圆弧曲面的特制钢铸件,在钢铸件两侧分
别从支座上部支承板和下部支承底板焊接带有椭圆孔的梯形连接
板,并采用螺栓将三者联结成整体(图7-11)。当网架端部受到挠
度和温度应力影响时,支座可沿上下两个圆弧曲面作一定的转动
和移动。适用于大跨度、支承约束较强、温度应力影响较显著的
大型网架
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第一节钢网架节点构造与制作
(4)球铰压力支座节点。对于多跨或有悬臂的大跨度网架在柱上的支
座节点,为了使它能适应各个方向的自由转动,需使支座与柱顶
铰接而不产生弯矩,常做成球铰压力支座,如图7-12所示。
这种支座节点主要是以一个凸出的实心半球,嵌合在一个
凹进的半球内,在任何方向都可以自由转动,而不会产生弯矩
并在xy,三个方向都不会产生线位移。为承受地震作用和其他外
力,防止凸面球从凹面球内脱出,四周应以锚栓固定
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第二节钢网架结构形式与杆件布置
、钢网架结构形式
(-)钢网架结构的类型
在钢结构工程中,钢网架结构主要有以下几种
(1)由平面析架组成的两向正交正放网架、两向反交斜放网架、两
向斜交斜放网架和单向折线形网架
(2)由四角锥体组成的正放四角锥网架、正放抽空四角锥网架、棋
盘形四角锥网架、斜放四角锥网架、星形四角锥网架。
(3)由三角锥体组成的三角锥网架、抽空三角锥网架和蜂窝形三角
形网架。
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第二节钢网架结构形式与杆件布置
(二)钢网架结构的选择
选择钢网架结构形式时,应根据建筑物的平面形状和尺寸、支承
情况、荷载大小、屋面构造、建筑要求、制造和安装方法,以及
材料供应情况等因素综合考虑
1)当平面接近正方形时,以斜放四角锥网架最经济,其次是正放
四角锥网架和两向正交网架(正放或斜放)
(2)当跨度及荷载均较大时,采用三向网架较经济合理,而且刚度
也较大。
(3)当平面为矩形时,则以两向正交斜放网架和斜放四角锥网架为
经济。
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第二节钢网架结构形式与杆件布置
(三)网架的高度及网格的尺寸
1网架的高度
1)在确定网架高度时,不仅要考虑上下弦杆内力的大小,还需充
分发挥腹杆的受力作用,一般应使腹杆与弦杆的夹角
(2)根据
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