铜杆生产质量控制的要点.pptVIP

铜杆生产质量控制要点 中山市天乙铜业有限公司 讲师:刘俞岑 培训时间:2011年6月  目录 竖炉 铸机 三.轧制 四.铜杆清洗、涂蜡 五.成品控制 ●六.影响产品质量总结  铜杆生产工序是一个组合的生产整 体,当某一个工序出现异常时,都会影 响产品质量,所以每个工序对质量控制 有一定的严格控制标准,才能生产出合 格产品。  竖炉 1.竖炉原材料为电解板 质量要求:表面无铜豆、铜绿、无污泥、油 污现象,电解板单块中心厚度不 小于5mm 原因分析:1)电解铜表面铜豆多时,砷、锑 铋、铅、氢等杂质含量较高,由 于此类杂质为脆性,生产的铜坯容 易脆断。  2)电解铜表面烫洗不干净、存放在潮湿的 环境中较久,会造成较多铜绿,常见于阴 极铜的挂耳处。因CusO45H2O=CuO+ so2+H2O1,又因SO2与CO反应生成S S会显著降低铜线坯的加工塑性,另外 CuO还可以与C○作用生成高熔点脆性化合 物Cu2O。又因铜液中水蒸汽分解成H2,它 使晶界间破裂和产生较大的气孔,引起氢 脆  2.竖炉氧控制 1)氧含量对质量的影响 当低氧铜杆含氧量过高时(600ppm),扭转 会相应的降低。在进行反扭转试验时会产生纵向 裂纹,严重时甚至会产生开裂现象;过低时 (180ppm),扭转次数有明显的下降趋势,这是 因为铜杆含氧量过低时,铜杆的含氢量将会上 升,在进行扭转或冷加工时,将会产生所谓的 “氢脆”。  2)氧含量控制 a.实践证明,成品氧含量控制在220至 350ppm较为理想。 b.控制烧嘴气氛的不均,防止部分烧嘴强还 原,导致铜水含氢多并形成氢脆;部分工 艺点造成含氧量失控(液化气H2S、H2含 量超标、压力失调、平衡控制阀失调)或 工艺点含氧量变化梯度超标等问题都可以 造成氧含量波动,造成产品性能不符合要 求。  二,铸机 1.铸坯质量要求: 要求无开裂、空心、夹杂、有良好的柱 状等轴晶结构;因当有上述缺陷时,容易 造成拉丝断线、进轧堵杆、延伸率降低, 严重影响企业生产运行及整个公司生产利 f 2.生产控制要点 a.浇铸温度:铸造温度是由炉温、溜槽温度 和中间包温度来控制的。  b冷却强度:由铸轮和钢带面的各个喷嘴组 成,水的流量和压力可以分别调节,需要 控制好铸轮和钢带面冷却的均匀性 C.铸轮涂碳:涂碳不均匀和冷却不均将会产 生“热汗珠”,即铸坯的重熔带。结晶轮的 涂碳黑效果,依赖于乙炔燃烧是否充分。 因铜液与碳黑直接接触时,使碳黑产生二 次分解,二次热分解之后残留在结晶轮内 残存碳黑分布情况和质量、重量,就成为 决定连铸过程中铜液凝固时热传导速度的 主要因素。