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高速钢刀具的热处理 张成云 摘要：随着现代制造技术的发展，高速钢刀具在切削加工中被广 泛使用。本文通过对高速钢刀具材料的化学成分、性能及使用工作条 件的阐述 以及加工中对刀具材料的技术要求，经过严格的热处理工 艺方法如;退火、 淬火、和多次高温回火才能满足其技术要求和使用 性能。本文参考了一些“金属材料、工艺学”教材和经过多年的实践摸 索总结而成。 关键词 ：高速钢 刀具 热处理 1、引言 1.1 高速钢 ：它是含有w 、 cy 、 v 等合金元素较多的合金工具钢。 如 w18cv4v 是国内使用最为普遍的刀具材料，广泛的用于制造较为复 杂的各种刀具。 如钻头、 铣刀、铰刀、拉刀和其他成型刀具。高速 钢俗称锋钢或风钢 ；称锋钢 是因为用高速钢 w18cv4v 制造的刀具硬 度能达到 HRC62-65 度非常锋利。称为风钢是针对热处理操作而言， 一般的钢铁材料制造的刀具要想满足技术要求在加热后需借助油或 水中快速冷却，而高速钢制造的刀具在有效厚度小于 5mm 的工件，加 热后在流动的空气中（ 中）就能淬上火，就能获得相当的硬度 （HRC55-60）,因此而得名。 1.2 刀具在工作时，由于摩擦作用，势必引起刀具刃部温度的升 高，当切削速度达到一定量刃部温度能达到 500-600℃。随着机械制 造业的发展和制造工艺的成熟，切削加工 速度的提高，刀具刃部的 工作温度还可能增加。这就要求刀具材料不仅具有一般刀具材料的所 必需的硬度、强度、耐磨性和一定的韧性，还要求刀具在较高的温度 下具有高硬度、强度和耐磨性（俗称红硬性或热硬性）。而碳素工具钢 和低合金工具钢在 200℃以下可以保持其工作性能，当工具受热超过 250 度时，硬度就显著下降，失去切削效能。高速钢经热处理以后，其 热硬性好，因此在生产实践中被广泛使用。 2.常用刀具材料 2.1 高速钢常用的材料有 W18Cr4V 、W9Cr4V2 、W6MO5Cr4V2 、 W12Cr4v4Mo 等几种。其中以 W18Cr4V 钢产量最多，应用最广泛，历 时最长。为世界各国所通用。 W18Cr4V 钢的化学成分（%）（表 2--1） C W Cr Mo V Mn Si S P 0. 17 3. ≤ 1. ≤ ≤ ≤ ≤ 7-0.8 .5-19 8-4.4 0.3 0-1.4 0.4 0.4 0.3 0.3 W18Cr4V 钢刀具的基本性能（表 2--2） 硬 度 抗弯强度 冲 击 韧 耐热性 度 HRA(HRC) Kg%mm2 K %m2 0C J 82-87(62-6 350-450 98-490 540-650 9) 2.2W18Cr4V 钢中合金元素的作用。高速钢的特殊性能 是有其 化学成分所决定的（只有经过一定的热处理才能体现出来）。 2.2.1 钨是造成高速钢热硬性的主要元素，是强碳化物形成元素 如(FeW)6c 为主。同时有部分钨溶入固溶体中。实验指出：在淬火的 W18Cr4V 钢中约有 7%的钨溶入固溶体中，约有 11%的钨存在于未溶 的碳化物中，钢在淬火加热时，(FeW)6c 等碳化物很难溶解，对晶粒 的长大起阻碍作用。将钢加热到 1280℃时，仍保持细小晶粒。因此可 以采用较高的淬火温度以提高奥氏体的合金度，热处理后获得优良性 能。未溶的碳化物具有极高的硬度，增加了钢的耐磨性。 钨还强烈降低钢的