上行式移动模架造桥机现浇箱梁施工方案.docVIP

MZ900S上行式移动模架造桥杨现浇箱梁施工方案 工程概况 梁体截面类型： 为单箱单室等高度简支箱梁， 梁高 3.078m，梁顶宽 12m，底板宽 5.5m， 梁端顶板、底板及腹板局部向内侧加厚。 桥面宽度：防护墙内侧净宽 8.8m，桥上人行道钢栏杆内侧净宽 11.9m，桥梁建筑总宽 12.28m。 梁长为 32.60m，计算跨度为 31.1m，横桥向支座中心距为 4.5m，边支座中心线至梁端 0.75m，采用三列排水方式。 梁体预应力钢束采用标准强度 f pk =1860Mpa之φ 15.20mm钢绞线。 主要施工方法 上行式移动模架造桥机现浇箱梁施工包括移动模架安装、整机预压、支座安装、钢筋加工并安装、混凝土浇注、养护、预应力筋初张拉、造桥机过孔移位、终张拉、压浆、封锚及移动模架拆除等工序。 2.1 移动模架造桥机主要结构 上行式移动模架造桥机分为承重主梁及其导梁、前后支腿、纵移辅助支腿、挑梁和吊臂及轨道、外侧模板及底模、底模架及吊杆、外侧模架、拆装式内模、模架防护棚、爬梯 及走道结构、液压及电气系统等几部分，构成一个完整的承载结构体系。整机重 450t 。移动模架主要结构见图 2-1 。 图 2-1 移动模架主要结构 2.2 移动模架造桥机工作原理 MZ900S上行式移动模架造桥机是一种自带模板，利用一组钢箱梁作为主梁与前后支 腿支承模板及模架体系， 对混凝土箱梁进行逐孔原位浇筑的设备。 移动模架造桥机工作时， 主梁在支承油缸及托辊轮箱的作用下，实现升降及纵移动作；前、后支腿通过卷扬机进行 吊挂移动，模架及模板在模架开启机构的作用下，完成模架横移开启及闭合的动作；模架 通过主箱梁底面的挑梁、吊臂及吊杆，利用可调撑杆调节模板的预拱度，调整梁底线型高 程。 2.3 施工工艺流程 移动模架造桥机施工工艺流程见图 2-2 图 2-2 移动模架造桥机施工工艺流程图 移动模架造桥机安装及整机预压 支座安装 预应力混凝土施工 拆除端模、松开内膜 砼强度达到设计值的 60%后拆除内模 砼强度达到设计值的 80%、弹性模量达到要求后初张 模架整体脱模  进 行 下 一 孔 施 工 模架整体移位过孔 造桥机合拢、移动模架就位 砼强度、弹性模量达到设计值后终张拉 孔道压浆、封锚 2.4 移动模架造桥机安装及整机预压 2.4.1 移动模架造桥机安装工艺流程 移动模架造桥机安装工艺流程见图 2-3 图 2-3 移动模架造桥机安装工艺流程图 五节主梁地面拼装 前后支腿安装 主梁吊装 6#梁及前导梁与主梁空中对接 挑梁吊臂及电葫芦轨道安装 底模架底模板拼装、吊装 安装侧模架 调整底模板 安装侧模板及撑杆 调整侧模板 安装翼模板 安装异型模板及墩顶散模 整机压载试验 2.4.2 五节主梁地面拼装 （1）主梁拼装前，先清理拼装场地，在场地上放置 1.0 ×1.0 ×0.9m 预制块，调整好 预制块标高， 确保预制块放置平整。 用 50t 吊车将主梁从堆料场吊至预制块上， 每节 4 块。 （2）主梁拼装时，调整好两节主梁对接部位的平行度及水平度，确定无误码后再进 行螺栓紧固。 （3）主梁牛腿安装时必须保证螺栓上满拧紧，并在每跨过孔期间空载状态下进行检 查、复拧，以确保安全。 2.4.3 前后支腿安装 （1）首孔施工时，纵移辅助支腿需在临时支架上，临时支架采用 321 型贝雷片支架， 临时支架采用 25t 吊车进行拼装，拼装时应确保贝雷架垂直。临时支架结构见图 2-4 图 2-4 后支腿临时支架结构图 （2）支腿垫块安装前，首先检查预埋件数量、位置及标高是否准确，确定无误后进行安装。 （3）前支腿立柱、剪刀撑、横梁、相应的爬梯及走道在地面拼装，拼装完后采用 50t 吊车进行吊装。 （4）斜拉锁在过孔时进行安装，墩顶散模安装前可拆除其下端联接座，将其收起存 放。 （5）支腿滑动横梁、托辊轮箱、吊挂装置、液压系统等在地面拼装后用  50t  吊车进 行吊装。 （6）后支腿安装与前支腿安装类似。 （7）前后支腿安装位置准确，标高控制在同一水平面上。 2.4.4 主梁吊装 （1）主梁吊装前，检查支腿位置、标高是否准确，水平，检查主梁拼装是否牢固， 平稳，检查合格后进行主梁吊装。 （2）主梁吊装采用两台 300t 的吊机进行吊装。 2.4.5 6# 梁及前导梁与主梁空中对接 （1）6#梁安装前，先进行纵移辅助支腿安装。 6#梁安装采用 300t 吊车在空中与主梁 对接安装，安装时， 6#梁与主梁对接平稳，拧紧连接螺栓，拼接板与钢箱梁间的接触面密 贴。 （2）采用 50t 吊车对 4#、 5#导梁分别进行地面拼装，拼装方法与主梁拼装相同。拼 装完成后，采用两台 300t 的吊机将导梁吊起，在空中与主梁对接吊装。 （3）吊装时两台吊机同时平稳起吊，待